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催化焚燒需求更少的輔佐燃料，耗費更少的動力，設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業生產進程中的推廣應用，催化焚燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400,進入焚燒室。

　　混合氣體經過催化劑床時，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動。由于外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物在較低的溫度下與氧分子反響敏捷，產生二氧化碳和水。催化焚燒的關鍵是挑選適宜的催化劑。

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催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器以及熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調理燃氣和空氣的份額，適合處理高溫、高濃度、連續性發生的有機廢氣；不發生二次污染，設備出資及運轉費用低。

　　催化低溫分化，預熱的時間短，能耗較低，催化劑使用壽命長，催化分化凈化率97%以上；設備運轉穩定，活動件少，檢修體系的配備完善，操作維修簡單；整個運轉過程中完成全主動化PLC控制，方便，可靠；體系設施完善，配有阻火器，運轉時呈現的異常情況將報警并主動停機。

在有的工廠生產過程中，往往會排放出很多的有異味的氣體，比如有的企業生產的廢氣里含有氨氣等等，這些污染氣體不僅對環境有影響，對人體也有很大的傷害，它自身也是具有刺激性氣味的，如果處理不到位，整個工廠都會充滿著刺鼻的味道，讓工人很難安心的工作。而使用了催化燃燒設備之后，就能幾乎的把這些氣體去除掉，保證了環境的干凈清新，不存在異味。

　　在工廠生產過程中，產生的廢氣肯定不是一種兩種，有的廢氣成分還非常的復雜，這些廢氣在排放之前，一定要進行處理。而使用了催化燃燒設備的話，對于大部分的廢氣都能夠處理，適應能力強，而且對于不同濃度的廢氣，都有很好的處理凈化效果。

催化劑表面結炭：

　　在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中，要添加阻止催化劑表面結炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。