樅陽縣大型煤粉制棒機商家品牌企業「鞏義興中機械」

了解過木炭粉成型機設備生產流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導致半成品木炭出現裂紋或斷棒等問題。

 有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標準要求了為什么還會出現以上問題呢？在這里興中機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

 我們都知道空氣中是含有相應的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。煤棒機要發揮良好的機械性能，使用一段時間后對煤棒機做相應的保養就顯得十分需要了，都需要做哪些保養呢。那么烘干后的原料多長時間內加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結了一下，烘干后的原料在6小時以內進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。

煤棒機型號眾多，而在購買煤棒機時選擇型號很重要，那么煤棒機因型號不同會帶來哪些方面影響?

1、投資額度方面的影響

煤棒機型號對投資額度方面的影響很容易理解，型號大的煤棒機在購買時投入自然比型號小的高出很多，所以在投入預算有限的情況下，如果小型號的煤棒機能滿足生產需求，就不需要花費更多的資金來購置大型號的煤棒機了，當然，如果預算不是考慮的問題，選擇什么型號的就看對其他方面的影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。

2、能耗方面的影響

   煤棒機的型號大越大，產能自然就高，這是一大優勢，然而型號大意味著能耗高，它直接影響到電機功率的配置，增加生產成本，因此在配置煤棒機型號時能耗方面的影響是不容忽視的。

3、生產波動方面的影響

   有些用戶的生產需求可能是比較穩定的，而有些用戶產能有一些的波動，若是生產需求穩定，選擇與生產相匹配的型號。但生產需求有波動的，就要選擇大點型號的煤棒機來應對產能的提高。所以選擇煤棒機型號時需要考慮生產波動的影響。

 煤棒制作是在煤棒機機頭內完成的，從力學角度分析，制作時其在機頭內受力分為兩部分，一個是電機通過螺旋桿傳給煤棒機的動力，一個是機頭內壁受到的擠壓阻力，若動力大于阻力，動力越大，制棒速度就越快，然而密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出質優煤棒并保證煤棒機正常運作，就須保持動力和阻力平衡，如何才能保存平衡呢？煤棒機為煤棒的生產提供可靠的保障煤棒機我們應該有所了解，這種機器的承受負荷的能力是很強大的，因為擠壓煤炭的時候需要用到力格外的大，所以機器里面需要把煤炭擠出去的那個部位的輪子不是一般的普通材料，而是專門用了再次加厚的輪片。

利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節省投資，減少了占地面積。

   煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，經過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質量的一個重要環節。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

　煤棒機是制作煤棒的專用設備，有人會問，為什么要把原煤制成煤棒后再燃燒，與原煤相比，制成煤棒有啥優勢?

   1、 利用煤棒機所制煤棒具有足夠的冷機械強度，可以提高原煤的機械性能;

   2、 利用煤棒機所制煤棒可以提高燃料熱穩定性能;

   3、 利用煤棒機所制煤棒具有很強的耐濕、防水性能;

   4、 利用煤棒機把原煤制成煤棒可以節約能源， 降低環境污染;

   5、利用煤棒機所制煤棒具有自然固化快、抗凍性能強;

   利用煤棒機所制煤棒優勢明顯，更能充分利用煤粉。

煤棒機廠家想要適應市場變化，就需要不斷完善產品工藝和質量。煤棒機推進器焊接要求：1、焊接時把煤棒機推進器端部需堆焊部位預熱，溫度達到200℃左右。煤棒機銷售量是根據煤棒交易市場的變化而變化的，近幾年煤棒供不應求，向上發展的特征已經非常明顯。空心煤棒機是市場銷量好的機型，可以通過更換模頭生產出梅花形、方形、圓形、六邊形、八邊形等多種規格的煤棒，直徑大小也可以根據需要任意調整，人性化設計非常的實用。

煤棒機采用了硬齒面減速機，體積小，承載能力高;內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍;頭部煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便;機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。要根據物料性質及場地情況，讓廠家技術員設計工藝及方案，來確定型號。

煤棒機是利用螺旋擠出原理，將調制好的煤粉壓縮成具有強度的圓柱或多種形狀棒形的成型設備。它將燃料粉煤擠出成具有強度的煤棒，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。木炭粉成型機開發初期，各項技術尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術研發方面做出改進才行。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。本機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，煤粉在桶內體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒機為煤炭使用量大的行業節省了不少開支，真正實現了讓褐煤變廢為寶。