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臺灣永進加工中心 NTV158B

獨特的底座T型結構設計

▲工作臺全行程支撐，無懸垂現(xiàn)象，表現(xiàn)佳的動態(tài)水平精度及耐久性。

▲T型底座設計，X軸在下Y軸在上之結構設計，有效縮小機臺占地面積，減少投資者廠房成本。

▲短距離(Y軸)之滑軌置于長距離(X軸)之上。

▲大排屑雙螺旋捲屑設計，大幅提升排屑效率，大排屑量提升。

節(jié)能環(huán)保新概念

▲結構設計使用FEM與拓樸分析，輕量化、高剛性兼具，有效提高機臺效能。

▲z軸無配重設計，不需使用有害物質鉛塊配重。

▲低耗電量、壽命長之LED工作燈，提高節(jié)能省電功效。

臺灣永進加工中心

高速高精密主軸

▲主軸采用精密級斜角滾珠軸承，轉速可達8,000rpm。

▲若需要更高扭力輸出時，可選擇齒輪箱,高轉速可達8,000rpm。

穩(wěn)定可靠的ATC  

▲24把刀刀臂式刀庫采用滾子齒凸輪換刀機構，迅速可靠，節(jié)省非切削時間，提升機臺效率。

高剛性進給系統(tǒng)

▲Y軸大跨距800mm，配合鞍座封閉箱形鑄件設計，有動態(tài)精度。

▲底座地基螺絲跨距1,030mm，包含X軸全行程。底座V型肋設計，符合力流原理，有剛性。

▲Y軸行程600mm，涵蓋大部分的模具及零件加工之需求。

永進立式綜合加工機公司精度故障原因及解決方案

驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

機械零點檢查

1、立式加工中心機床軟硬限位可靠性檢查。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)確定，軟限位可靠性可以通過檢查系統(tǒng)參數(shù)完成；硬限位由設置在各進給軸的極限位置的行程開關確定，硬限位可靠性由行程開關的可靠性決定。

2. 回機械零點可靠性和準確性檢查采用回原點方式，檢查各進給軸的回零性能。

數(shù)控加工中心是一款比較昂貴的設備，特別是對于需要采購多臺的廠家來說，選購的時候就要尤為仔細。我們在設備采購時，事先對設備做個的了解，然后再遵循以下原則采購，那么相信廠家采購數(shù)控加工中心都會有比較好的收獲。