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鐵合金是鐵與一種或幾種金屬或非金屬元素組成的合金。鐵合金是煉鋼和機械鑄造業的主要原料之一，在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑。鐵合金用途：煉鋼用純金屬添加劑有鋁、鈦、鎳和金屬硅、金屬錳、金屬鉻等。鐵合金的品種很多，一般按照其所含元素分類。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。

鐵合金的用途：用作鑄造晶核孕育劑。改善鑄鐵和鑄鋼的性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件。其特點是可靠，運送量大，機械化程度高等，適用于鐵合金品種多、用量大的大型車間。為了改變凝固條件，通常在澆注前加入某些鐵合金作為晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨變得細小分散，晶粒細化，從而提高鑄件的性能。廣義的鐵合金是指煉鋼時作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達到某種要求的一種產品。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。

簡單來說，高爐法是利用高爐的高溫及還原性氣氛使合金礦石還原制成 鐵合金的。這些鐵合金大多是在電爐中冶煉的，它們有的元素比較稀貴或由于生產工藝比較復雜，所以使用過程中雖然脫氧能力較強，但并不用作脫氧劑。在高爐生產的鐵合金主要是高碳錳鐵；由于電爐以電能作為熱源，用碳作為還原劑，而碳的還原能力隨溫度的升高而增強，故很多難還原的氧化物如CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可在還原電爐中還原出來。習慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內。

由于鋁熱法生產費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。隨著新建和改造一批鐵合金骨干企業，到1979年我國鐵合金產量突被百萬噸，達116。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應,是脫硅精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。數年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。