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合金包芯線廠家

　球化劑的現(xiàn)狀

　　球化劑是目前獲得球鐵的主要手段之一，在志包鋼稀土一廠共同完成國家攻關(guān)課題“稀土三劑系列化”時，我校課題組對世界上100多個球化劑生產(chǎn)廠，國內(nèi)主要合金生產(chǎn)進行調(diào)研，取得了英、美、法、德、日、前蘇聯(lián)、印度等十幾個國家50多家合金生產(chǎn)廠的產(chǎn)品樣本及國內(nèi)主要球化劑生產(chǎn)廠的產(chǎn)品樣本，江蘇球化劑為對比國內(nèi)外球化劑性能及今后球化劑生產(chǎn)改進提供了依據(jù)。對于球墨鑄鐵件能使球鐵中石墨球細小，圓整，提高球化等級,孕育劑公司。

　　2．1球化劑的類型

　　按生產(chǎn)方式分有下述幾種 。

　　(1)球化劑的類型

　　包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

　　 上述合金中目前世界上用的最為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。中國合金中稀土大于等于鎂含量的占多數(shù)，小于鎂含量的占少數(shù)，而國外(除前蘇聯(lián)一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優(yōu)良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg≤1，隨后修訂的國家標準中采納了這個建議。長完的晶棒被升至上爐室冷卻一段時間后取出，即完成一次生長周期。

　　 鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越(SHIN—ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4~28％變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20~31%；在工具鋼中主要細化鋼的組織和晶粒，增加鋼的回火穩(wěn)定性，增強其二次硬化作用，提高其耐磨性，延長工具的使用壽命。此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。

　　鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應(yīng)用，美國國際鎳公司生產(chǎn)的鎳鎂合金高達82~85%，其中Mg、Ca分別為13~16，及20，鎳的57~61%(其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，F(xiàn)e32~36)。德國金屬化學(xué)公司生產(chǎn)的鎳鎂合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%,RE1.0%余Fe。稀土球化劑含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。這些合金的優(yōu)點是比重大，反映平穩(wěn)，鎳可起合金化作用，其特點是價格貴，這種合金在中國基本沒有應(yīng)用。

　　鎳硅系合金目前在中國基本上已不用。普林斯球化劑公司純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施要極為嚴格，生產(chǎn)中應(yīng)用比例較小。

　　稀土是發(fā)明球鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球鐵工業(yè)應(yīng)用的進程。但價格高，白口傾向大，過量會使石墨變態(tài)，現(xiàn)在己不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。

　　(2)壓塊狀球化劑

　　鐵粉及所設(shè)計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時好跟塊狀球化劑混合使用。

　　(3)包芯線型球化劑

　　鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達到球化目的，這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球鐵的總成本幾乎沒有提高。

　　(4)粉狀球化劑

　　這種球化劑是俄羅斯的一個專利，使用時將抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵水從合金表面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。

使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。

鎂球化劑

以鎂為球化元素，如純鎂金屬、鎳鎂合金，銅鎂合金等。

稀土球化劑

含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。

主要成分

鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等。

高爐噴煤技術(shù)始于1840年S.M.Banks關(guān)于噴吹焦炭和無煙煤的設(shè)想，世界最早的工業(yè)應(yīng)用即是根據(jù)這一設(shè)想于1840年～1845年間在法國博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠實現(xiàn)的。但此后的100多年，高爐噴煤技術(shù)發(fā)展卻相對緩慢，基本無進展。直至20世紀60年代初，歐洲及中國、美國的一些工廠才陸續(xù)開始在高爐上試驗噴煤。首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。70年代末，第二次石油危機的出現(xiàn)，加快了高爐噴煤技術(shù)的研究和發(fā)展，特別是歐洲和日本更是在實際應(yīng)用上取得了重大突破。到90年代初，歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關(guān)。

20 世紀是世界鋼鐵工業(yè)大發(fā)展的年代。1900 年世界鋼產(chǎn)量為2850 萬t，到2000 年達到8.43億t，增長28.5 倍。20 世紀50 年代至70 年代，鋼產(chǎn)量由2 億t 左右增至7 億t，是高速增長期。其后由于經(jīng)濟危機，經(jīng)濟蕭條，在7 億～8 億t/a 之間徘徊，直到2000 年才超過8 億t。進入21 世紀世界鋼產(chǎn)量進入了第二個高速增長期，由8 億t/a 增至2010 年的14.14 億t。目前仍處在這個高速增長期之內(nèi)。東西部經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)性差異也決定了中國鋼鐵業(yè)東西分布的非均衡格局，隨著中國內(nèi)外部經(jīng)濟條件發(fā)生根本性改變，中國鋼鐵業(yè)逐步迎來轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要契機。受金融危機的影響，2009 年世界粗鋼產(chǎn)量為12.20 億t，下降8%。2010年，全球粗鋼產(chǎn)量達到14.14 億t，同比增長15%，創(chuàng)歷史新高。2010 年中國粗鋼和鋼材產(chǎn)量分別為6.2665 億t、7.9627 億t，同比分別增長9.3%和14.7%。2011年以后，鋼產(chǎn)量維持在16億噸左右。