金屬中頻透熱爐型號廠家供應 領誠電子

中頻感應爐的發展歷程

中頻感應爐比工頻感應爐具有更多優點，它適合熔煉各種鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵，近年來在鑄鐵生產中已愈得到廣泛的應用。該爐生產率高、節能省電且有較大生產靈活性，對于諸如鋼鐵冶金企業等行業機修廠及其他單件小批量生產極為有利；棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可選配一臺風水冷卻器（FL-500）進行冷卻。它自動化程度高且配有雙供電電源與控制系統，同時具有熔煉和保溫的功能，對于諸如鑄鐵管生產的連續作業也很適用，其應用前景必然看好。

透熱爐溫控設備—測溫儀：

1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數字通訊RS232或RS485接口。

2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。

3、在感應爐出料口設置測溫儀，以保證功率閉環控制; 可實現超溫報警及3位分選。

透熱爐電器控制系統：

1、整套設備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。

3、可實現自動、手動工作方式。

4、整套設備元件及控制優選西門子產品或。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設定參數，生產數據的采集、并可保存、查詢或打印。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。4、滲水導致線圈漏電或者線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導通線路，導致中頻加熱爐線圈打火。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現晶粒粗大的現象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。

復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調檔等操作。

在調檔等操作結束后通電、運行時，必須先關閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分，由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的核心裝置，它直接關系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產生并聯LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產生渦流而發熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產生過熱。為了解決此問題，我們將感應頭的邊緣匝數做成可調節形式，即通過增減邊緣匝數來適應不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調位置，通過改變調檔連接片的連接位置可對應加熱 90— 300mm直徑的各種復合鍋底。透熱爐循環冷卻系統：1、冬季停產期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。