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強度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術的進步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質進入，使得焊接時產生強烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應力集中，有可能拉裂補焊點附近管口，造成新的泄漏點。

因此，對于強度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據介質合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產生電氣化學腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產實踐說明，強度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對純強度脹接管束，脹口發生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數多不超過三次

換熱器在使用和維護中應該注意哪些呢?

換熱器在使用和維護中應該注意哪些呢？今天為大家主要分析下換熱器在使用和維護中的注意事項

一、換熱器的日常維護

日常操作應特別注意防止溫度、壓力的波動，首先應保證壓力穩定，允許超壓運行。

二、換熱器的清洗

換熱設備經長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞。所以在檢修時必須進行清洗，常用的清洗（掃）方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。

但這種傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對設備清洗時出現很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。

換熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規定

換熱器在操作時，由于冷、熱流體溫度不同，使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同，當兩者溫差較大時可能將管子扭彎，或使換熱器管子從花板上拉松，甚至毀壞整個換熱器。對此，就必須結構上考慮熱膨脹的影響，采用各種補償的方法。

換熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規定，使高加的管子和管板受到較大的熱應力，使換熱器管子和管板相聯接的焊縫或脹接處發生損壞，引起端口泄漏。