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發布時間：2021-07-27 08:24
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ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙l酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。
ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應用范圍。一般來說，ABS維卡軟化點在95℃左右，耐熱ABS都超過100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對于擴大其應用領域是非常有必要的。
ABS的工藝特點
1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。
2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） .ABs的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。當然也有部分缺點，比如材料的密度會比前面一種改性方法制備的阻燃abs高等。一般加工溫度在190-35℃為宜。
3 ABS的融粘度屬中等，比PS、 HTPS、 AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。
既然有這么多原因可能導致ABS在注塑過程中出現料花，那我們就要從這些方面去改善：
1 檢查料有沒有烘干，料沒烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時，才能徹底烘干。
2 查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因為背壓小，螺桿轉得太快，這樣就會有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會產生料花。
3 查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調低點。
4 磨具溫度太低，把模溫機調高點。
