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3D手板模型加工優(yōu)勢

3D手板模型加工優(yōu)勢： 降低了對生產(chǎn)過程中技術(shù)的要求，減少了內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的制作難度。也就是說3D打印出來的產(chǎn)品對于編程及手工后處理的技能，以及工作量都大大降低。 打印無需機(jī)械加工或模具，就能直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。 相對傳統(tǒng)手板制造業(yè)，3D打印技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點： 制造復(fù)雜零件不成本差別不大。它時采用增材制作方式，所以零件的難度不會增加太大的成本，它的成本主要取決于零件本省的重量。 減少拆件及拼接的時間。對于能在行程內(nèi)完成的零件都是一體化成型。 交付時間把控性強(qiáng)。因為中間減少了不必要的工序，從而避免了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一些意外及質(zhì)量因素的產(chǎn)生 隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，原材料也從原來的單一化走向多元化，部分定制化設(shè)備及材料還具有一些獨特的屬性或功能。在某些領(lǐng)域占據(jù)不可或缺的地位。

鈑金加工的設(shè)計考慮因素

鈑金加工的設(shè)計考慮因素？ 當(dāng)使用“通用”工具的配置而不是部件專用工具時，鈑金制造是經(jīng)濟(jì)的。如果單個零件變得過于復(fù)雜，請考慮將可以使用通用工具制造的零件焊接或鉚接在一起。 由于彎曲拉伸金屬，功能必須遠(yuǎn)離彎曲以避免變形。有用的約定是材料厚度的4T-4倍。 通過使用線性沖頭將金屬板壓入模具中，折彎機(jī)產(chǎn)生彎曲，因此設(shè)計不允許創(chuàng)建閉合幾何形狀。 鈑金公差比加工或3D打印公差要大得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機(jī)器以及零件生產(chǎn)中的步驟數(shù)。供應(yīng)商通常會提供有關(guān)公差的詳細(xì)信息。 應(yīng)在單個零件上使用均勻的彎曲半徑，例如0.030英寸（工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），以減少機(jī)器設(shè)置的數(shù)量并加速生產(chǎn)。 在可能的情況下，保持標(biāo)準(zhǔn)距離為彎曲邊緣材料厚度的四倍。這將消除去除彎曲所需的多余材料的需要。

速成型手板模型為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、提升競爭力

速成型手板模型為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、提升競爭力 大多數(shù)的企業(yè)都會通過更快地進(jìn)入市場來增加收入，一般而言，產(chǎn)品投放市場的周期由設(shè)計圖形、制作手板、試驗、初步投放調(diào)查用戶使用情況、收集建議及修改、正式生產(chǎn)和市場推線等環(huán)節(jié)所需要的時間組成。一旦設(shè)計得到驗證，找到成本效益和時間效率的上市方式，自然會加速獲得回報。在產(chǎn)品設(shè)計和制作領(lǐng)域應(yīng)用快速成型技術(shù)，能顯著地縮短產(chǎn)品投放市場的周期，降低成本，提升質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。作為小批量生產(chǎn)解決方案，可能或已經(jīng)在追求按需制造優(yōu)勢的行業(yè)包括，汽車，照明和航空航天。在領(lǐng)域，包括大公司和為其提供服務(wù)的初創(chuàng)公司。與各種行業(yè)合作的小型創(chuàng)新設(shè)計商店也正在轉(zhuǎn)向按需制造手板模型和小批量生產(chǎn)。

快速的完成手板加工的生產(chǎn)

快速的完成手板加工的生產(chǎn) 目前隨著產(chǎn)品開發(fā)水平的提高，對手板模型企業(yè)提出了更高的要求：手板模型生產(chǎn)的范圍更廣，成套的組件模型裝配需要對模型的精度提出更高要求;噴涂、上金等后續(xù)加工要求對手板模型表面質(zhì)量提出更高要求;產(chǎn)品開發(fā)周期短，留給手板模型生產(chǎn)企業(yè)的時間更短，很多企業(yè)不計成本地期望立即得到產(chǎn)品模型。 一般成套模型的生產(chǎn)時間是兩天，包括數(shù)控編程、CNC加工、模型表面處理等，時間非常緊。目前手板模型生產(chǎn)企業(yè)只能通過增加設(shè)備和外包，同時生產(chǎn)一套模型的各個零件來彌補(bǔ)生產(chǎn)效率的不足，不但投資大，一般中小企業(yè)沒能力，而且對復(fù)雜零件不一定有效。 因此，在激烈的市場競爭中如何快速的完成手板加工的生產(chǎn)，是所有手板模型生產(chǎn)企業(yè)面臨的重大課題。