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緊固件家電配件精密車床加工廠家

東莞緊固件選用常見誤區,看你中了幾項

選用家電配件精密車床加工廠家時,首先從國家標準的品種規格中選項用,然后在行業中選擇,不得已時,再按主機特殊需要進行設計。而在諸項要求中,防松和防止斷裂是兩項主要考慮的條件。

一、以粗代細

 機器上的重要連接件,如傳動軸、飛軸等,其螺栓多用細牙螺紋。當維修中缺件時,有人用粗牙螺栓代替。由于細牙螺栓內徑較大,螺距和外角較小,具有強度高、自鎖性能好等優點,承受沖擊、振動和交換載荷的能力強;用粗牙螺栓代用后,易松動或脫、拆斷,造成機械事故。1、裝入金屬或非金屬材料(如鋁、鎂等輕合金工程材料)的機械零部件上，能形成高強度、耐磨損、高精度的標準內螺紋。

二、孔隙不配

機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓(如傳動軸螺栓、飛輪螺栓),它們與螺栓孔的配合為過渡配合,裝配應結實可靠,又能承受側向力。有人在裝配中不注意檢查,螺栓與螺栓孔之間出現較大間隙時仍然安裝,結果發生螺栓松動或切斷事故。

三、加厚螺母

一些人常錯誤地認為,加厚螺母可以增加螺紋的工作圈數,從而提高連接件的可靠性,其實螺母   越厚,各圈螺紋間的載荷分布越不均勻,越容易導致連接件松動。

四、一母多墊

在安裝中,有時會出現裝配后的螺栓過長現象,于是有人便在一個螺栓上裝上許多彈簧墊圈,這樣,在堅固過程中彈簧墊圈受力不均,有的會折斷,使螺栓的預緊力下降;或產生偏心載荷,降低了螺栓的連接可靠性。

五、墊圈過大

有時由于缺少合適的墊圈,有人便用內徑較大的墊圈代替。這樣螺栓頭部下面與墊圈接觸面積小,墊圈的承壓力或鎖止力下降,在振動和沖擊載荷作用下,螺栓易松動。

六、扭力不符

不少人認為螺栓應“寧緊不松”,于是便有意識地加大螺栓的擰緊力矩,結果導致螺栓滑扣,另一方面,對于需用扭力擰緊的重要螺栓,又有人圖省事用活動扳手去擰,結果常因扭矩不足而松動,釀成機械故障。

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五金零配件家電配件精密車床加工廠家

車床加工公司 說說櫥柜五金件壽命

談起五金件，可以說是整體廚房的組成部分。它必須能夠適應廚房的環境潮濕、油煙多等諸多因素。它的好壞對于櫥柜的正常使用及壽命至關重要。據櫥柜的專業人員介紹，五金件的好壞已成為區別櫥柜好壞的重要標志。

廚房的裝修已經成為判斷一個家庭生活品質高低的重要標準。但在廚房裝修中，同時又是被忽視的就是五金件。

不但要將柜體和門板銜接起來，還要獨自承受門板的重量，并且必須保持門排列的一致性不變，否則在使用一段時間之后，就可能前仰后合，溜肩掉角。鉸鏈，可選擇更易安裝拆卸的，它使用戶在沒有任何工具的情況下，即可進行拆卸，并可快速復原，使用更簡便。

其他的五金件還有鋁合金踢腳、折門等，消費者在選擇櫥柜時，除對櫥柜的整體把握外，切不可對這些細小的元素視而不見。目前市場上進口的五金件，德國、意大利占的份額比較大，他們是世界五金生產大國，質量走在前列。所以購買時，要多留意所使用的五金功能件的品牌，即使多花一些錢也是值得的。當設置場所不設吊頂，且配水管道沿梁下布置時，火災熱氣流將在上升至頂板后水平蔓延。

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壓鉚螺柱家電配件精密車床加工廠家

你弄清楚了嗎，壓鉚螺柱是如何壓鉚的

很多場合，需要在鈑金零件上安裝其他零件或者部件。如面板上可以安裝按鈕、開關，或其他電子器件，也有可能會在不能鈑金之間連接。為更加方便可靠進行安裝連接，常用到的一種是家電配件精密車床加工廠家壓鉚工藝。

家電配件精密車床加工廠家工藝原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使家電配件精密車床加工廠家的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。

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精密車削加工工藝及特點

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為了能夠讓你更了解我們，公司小編給大家說一下精密車削件加工工藝的過程與特點

車削加工就是在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙要求的零件的一種切削加工工藝。

車削加工的特點是工件旋轉而刀具固定，這是它與鉆削加工、銑削加工的區別。車削加工是基本、常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位，在各類金屬切削機床中，車床是應用廣泛的一類，約占機床總數的50%。

車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等。

工藝特點

1、易于保證工件各加工面的位置精度

a 、易于保證同軸度要求

利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線

利用前后安裝工件，回轉軸線是兩頂的中心連線

b、易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度

2、切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。

3、適于有色金屬零件的精加工

有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。