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發布時間：2020-12-16 16:50
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單包容儲罐 LNG貯槽設計、制造、驗收標準
●歐洲標準BSEN14620《設計和現場制造立式、圓筒式、平底制造，操作溫度介于0℃~-165℃的冷卻液化儲罐》
●JB/T9077-1999《粉末普通絕熱貯罐》
●JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》
●美國標準API620《大型焊接低壓儲罐的設計及建造》
●JB/T4730-2005《泵壓設備無損檢測》
●《從立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》
●GB/T20368-2006《液化（LNG）生產，儲存和運裝
內罐底部保冷層施工技術
施工前， 對找平層平整度進行測量，對凸緣處用磨光機打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補，并對找平層進行放置自然干燥養護。養護期為4～5天，具體依據現場情況核定。預埋管應按圖預先固定并核對無誤，施工中應防止玻璃磚受潮。
(1)水平標高及鋪設方向位置的確定：根據儲罐0° 性基準線確定泡沫玻璃磚的鋪設方向，設定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應周邊，并用水準儀確定各軸線位置標高基準線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時進行高度校準。
(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時上、下層泡沫玻璃磚應錯縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設應從中心線向兩邊逐行轉開進行，并需縱橫交錯排列，每一橫的直縫應在2/3處交叉設置，上、下層直縫也應全部交叉設置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。
(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進行施工。
水壓試驗施工技術
內罐注水至300mm時停止灌入水，用肉眼檢查罐底焊縫有無漏水現象。如發現漏水應立即將水排空，進行修補。修補完成后重新進行一次真空箱檢驗，同時修補過的焊接部位要進行記錄。當達到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進行沉降觀測記錄，在停止注水期間應同時用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形。如存在滲漏現象，應將液位降至滲漏部位300mm以下進行修補。修補后立即進行著色檢驗，檢驗合格后繼續注水。注水至 高液位后維持設計壓力24小時，所有焊縫無滲漏、罐體無異常變形為合格標志。另外，在液位達到所有的檢查液位時，沉降觀測情況都要記錄下來，沉降值不能超過相關規范要求。
規格型號
鋼襯塑儲罐有立式(平底，錐底)、臥式等系列產品,各類儲罐還可根據所需自行定制。一般，鋼襯塑立式儲罐、鋼塑復合立式儲罐、龜甲襯里儲罐規格為1立方到150立方左右。
注意事項：
儲油罐和儲罐區儲油多，危險性大，容易發生火災和事故，必須按照有關規定，建立防火、防爆制度，經常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。
（1）儲油罐、儲罐區防火防爆應按GB50183，GB50074規定。低倍數空氣泡沫滅火系統應按GB50151規定。
（2）儲罐區應保持整潔，防火堤內應無干草，無油污，無可燃物。
（3）儲罐區排水系統應設水封井；排水管在防火堤外應設置閥門；油罐放水時，應有專人監護，及時清除水封井內的殘油。
（4）儲罐區內不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。
（5）儲罐區應當按規定設置防火堤，防火堤應保持完好。
（6）儲油罐頂部應無油污，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應采取保溫措施。
（7）儲油罐頂的透光孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。
（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器。阻火器每季至少檢查一次。
（9）儲油罐進出油管線應裝設韌性軟管補償器。
（10）鋼制儲油罐罐體應設置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應大于10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少于兩處。
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