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發布時間:2021-01-14 09:11  
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講講建筑鋁合金模板的各種尺寸規格
鋁合金修建模板體系為快拆模體系,澆筑混凝土后24小時可撤除墻柱模板,36小時后可撤除梁側模板,48小時可撤除梁底、板底模板(非承重),12天后撤除板底承重支柱,14天后撤除梁底承重支柱,28天后撤除懸臂支柱,一套鋁合金模板正常施工可到達四、五天一層,大大的節省承建單位的辦理本錢。
重復次數多,運用本錢低鋁合金修建模板體系選用整體擠壓構成的鋁合金型材做原材料,加工成項目所需要的各種尺寸規格的鋁合金模板,一套鋁合金模板規范施工循環運用200-400次左右,均勻運用本錢底,施工便利鋁合金修建模板體系拼裝簡單、便利,均勻分量在25KG/㎡,完全由人工拼裝。
不需要任何機械設備的幫忙(工人施工通常只需要一把小鉤、一把小錘即可,便利快捷),熟練的裝置工人每人每天可裝置20-30平方米(與木模比照,鋁模裝置工人只需要木模裝置工人的70-80%,并且不需要技術工人,只需裝置前對施工人員進行簡單的培訓即可。
穩定性好,承載力高鋁合金修建模板體系一切部位都選用鋁合金模板拼裝而成,體系拼裝完成后,構成一個整體結構,穩定性很好;合理的布置承重支柱,承載力可到達每平方米30KN.運用范圍廣,收回價值高鋁合金修建模板適用于墻體、柱子、梁、水平樓板、樓梯、窗臺、飄臺板等方位運用。


簡介下使用鋁合金模板的優缺點
鋁合金模板技能的出現和完善是市場經濟的選擇,比較于其他方式的模板,它所含的科技成分更高,具有更高的性價比,必然會得到更廣泛的應用。推廣應用功率更高的新工藝、新材料、新設備,從而把人力從深重的勞作中解放出來,是工業化國家的必然之路。鋁模板施工技能,恰恰習慣了這一趨勢。
鋁模板施工辦法及優缺點鋁模板施工辦法鋁模板施工過程分為多個過程,每一步的精細操作關系到終究的工程質量。下面結合鋁合金模板的具體施工狀況,對其中幾個要害過程做了剖析。模板選用依據本工程項目的結構特點和現場實際狀況,對各部分模板選型如下。
丈量放線剪剪力墻控制線的測放。要求從剪力墻方位線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線,以便于模板裝置后校正和復核剪力墻模板方位。1000mm標高線及板厚控制線的測設。這步操作有兩點具體要求:基層混凝土澆筑完畢后,須及時將1m標高線在剪力墻鋼筋上標識出。
每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點。這樣做有利于1000mm標高線的標出。板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識,剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點。這一步是板厚控制線測設的要害。
建筑鋁合金模板測量放線要求如下:
1、墻線控制線的測量放線。墻線控制線的測設,要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上,以便于模板安裝后調整位置。控制線允許偏差≤2mm。
2、1000mm標高線及板厚控制線的測設要求
a、下層混凝土澆筑完畢后,須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出,每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點,墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點,每個標高點間距為1.5m~2m,以便于樓板厚度的檢查控制。
b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識,標識須控制在低于樓面板下5mm處,剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點,墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點,每個標高點間距為1.5m~2m,在控制點處焊接板厚控制鋼筋,板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm,并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預澆筑距離,澆混凝土以覆蓋鐵線為準,樓面厚度誤差要求控制在-5mm內。

鋁合金模板體系的優勢介紹
1、周轉次數多,經濟性好 鋁合金模板系統使用壽命長,周轉數次高,正常條件下可反復使用300次以上,國外甚至有達到3000次以上的使用記錄。經測算,鋁合金模板系統的周轉次數達到60次左右,其使用的綜合成本就與木模基本持平,周轉越多,經濟性越好。而且由于混凝土表面平整光滑,無需后期批灰、切削,從而節省大量的材料及人工成本。加之鋁合金模板系統的殘值極高,其經濟性能遠遠大于其它模板。
2、施工安全、杜絕火災等隱患 鋁合金模板系統的材料全部為金屬材料,不可燃燒,減少火災事故的發生,能有效保護施工工人的安全。
3、標準化、模數化、體系化 施工前,專業人員通過計算機輔助設計,將工程所需的所有模板標準化、模數化、體系化,從而實現墻模、頂模和支撐系統一體化澆筑。加工完成后在工廠進行整體拼裝,將任何可能出現的誤差和疏忽,全部在施工之前解決。
4、現場美觀、整潔、安全,施工形象好 鋁合金模板系統全部配件均可重復使用,施工拆模后,現場無任何垃圾,改變了傳統模板施工現場臟、亂、差的狀況,極大改善了工作環境,工人可在相對寬松、干凈、安全的工作空間進行施工 ,提高了施工的整體形象。

