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導(dǎo)致擠壓鋁錠內(nèi)殘留空氣的因素

鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候。鋁錠是以純鋁及回收鋁為原料，依照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、銅（Cu）、鎂（Mg）、鐵（Fe）…，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來(lái)的合金。柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛鋁錠筒直徑之后，一定要排放進(jìn)來(lái)所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放進(jìn)來(lái)，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。

兩根鋁棒的相接導(dǎo)致了空氣的殘留：因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降臄y帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。

純鋁錠和鋁合金錠的區(qū)別

純鋁錠：鋁為存在于地表里，除鐵外含量居第二位的金屬元素，自電解法發(fā)明后，人類(lèi)從地表取得鋁礬土，提煉出高純度的鋁，是為純鋁錠。

鋁合金錠：是以純鋁及回收鋁為原料，依照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來(lái)的合金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現(xiàn)。

     鋁錠常見(jiàn)的生產(chǎn)缺陷有哪些

1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過(guò)高，速度過(guò)快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒(méi)有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

2、氣孔：這里所說(shuō)的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過(guò)高，冷凝過(guò)快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

如何正確清理鋁錠鑄件表面：表面清理及拋光。表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。對(duì)批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動(dòng)清理機(jī)。

鋁錠的密度對(duì)其純度直接掛鉤，我們都清楚，產(chǎn)品的質(zhì)量和后期的應(yīng)用，跟密度的關(guān)系是十分密切的，所以掌握鋁錠的密度計(jì)算方法非常重要。