黃蘑菇輪定做擇優推薦 嘉華皮件丨打磨必備

工件的表面狀況。

在加工過程中，材料表層會受到熱量、內應力或其他因素的破壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，電火花加工應在精加工前進行，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花加工標準選擇不當，熱影響層的**深度可達0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基底的硬度，必須去除。所以**加上粗磨工藝，為拋光提供良好的基礎。

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不銹鋼彎頭和碳鋼彎頭的主要材料不同。不銹鋼彎頭可以長時間保持彎頭表面不生銹不腐蝕，但正是因為如此，不銹鋼彎頭的拋光工藝與碳鋼彎頭不同，所以有什么區別?讓我們看看!

1.化學拋光。

化學拋光的主要優點是材料表面的微小凸起部分溶解在化學介質中，而不是凹陷部分，從而可以獲得光滑的表面，無需復雜的設備就可以同時拋光復雜形狀的工件，并可以有效地同時拋光大量的工件。

2.機械拋光。

機械拋光分為粗拋光和精拋光。在轉速為200~300轉/分的電動拋光盤上進行粗拋。在粗拋過程中，應適當噴灑厚的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，以保持拋光盤濕潤。粗拋時，托住樣品，沿拋光盤半徑方向往復運動，均勻調節壓力，避免壓力過大。拋光開始時，偶爾會灑拋光液，以后拋光液的壓力會逐漸降低。拋光液的濃度會降低，直到微小的磨損痕跡消失。粗糙的拋光樣品先用水清洗，然后仔細拋光。粗拋留下的拋光痕跡通過微拋去除，拋光后的表面光亮光滑。精拋所用的拋光機與粗拋設備基本相同，轉速為150~200轉/分。在拋光過程中，一定要注意區分粗拋光和精拋光，因為兩種工藝有一定的區別。

3.電解拋光。

金屬離子與工件分離，拋光液中的磷酸在工件表面形成吸附的磷酸鹽膜，突出點處粘膜變薄，由于突出點處電流密度大，迅速溶解。隨著粘液膜的流動，凹凸面發生變化，粗糙面變得平整，所以電解拋光時要注意拋光液的選擇，否則可能會損壞不銹鋼彎頭。

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如何解決拋光過程中出現的疑難問題？

一、拋光過多

在平時拋光全過程中碰到的較大難題便是“拋光過多”，是指拋光的時間越長，模具表面的品質就越差。產生拋光過多有二種狀況：就是“橘皮”和“縫隙腐蝕”。拋光過多多產生于機械設備拋光。

二、工件出現“橘皮”的緣故

不規律不光滑的表面被稱作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的緣故，普遍的緣故是因為模具表面超溫或滲氮過多而造成，拋光工作壓力過大及拋光時間太長是造成“橘皮”的關鍵緣故。例如：拋光輪拋光，拋光輪造成的發熱量會非常容易導致“橘皮”。偏硬的不銹鋼板材能承擔的拋光工作壓力會大一些，相對性過軟的不銹鋼板材非常容易產生拋光過多，科學研究證實造成拋光過多的時間會因為不銹鋼板材的強度不一樣而各有不同