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發布時間:2021-06-09 07:34  
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采用高堿度渣可使爐渣含錳降低,減少由棄渣造成的錳損失。生產中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作,所得含錳較高(20~30%)的渣用于冶煉錳硅合金。自然界中已知有約150種含錳礦物,它們是氧化物,碳酸鹽,硅酸鹽,硫化物,硼酸鹽,鎢酸鹽,磷酸鹽等。爐料預熱或裝入液態錳硅合金有助于縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦?時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法,通過液態錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進行生產。
吹氧精煉:用純氧吹煉液態碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。
高碳錳鐵是以錳礦石為原料,在高爐或電爐中熔煉而成的,也是鋼中常用的脫氧劑。因而在各種鋼和鑄鐵中,幾乎都含有一定數量的錳。錳鐵常常被還作為合金劑使用,它的出現在鋼液中有一定的除雜作用。
除高碳錳鐵外,微碳錳鐵不但也適用于低碳合金結構鋼,不用改變原有的煉鋼工藝,能優化合金,對于鋼材的質量有一定的改善作用,降低煉鋼材的成本,有著一定的經濟效益的提升。

錳是鋼的基礎元素,鋼和鑄鐵幾乎都含錳,不同的鋼材中所含的錳量也是各不相同。
錳鐵優化合金,改善鋼的內在質量,降低煉鋼合金成本,具有明顯的經濟效益。
錳與氧和硫的親和力均較大,可改善鋼的熱加工性。
錳鐵中的錳又可作合金使用,還用于易切削鋼、合金結構鋼、軸承鋼、工具鋼等。其中耐磨高錳鋼還可廣泛用于制造挖土機、破碎設備。
