廣州軸類大型機(jī)床加工誠(chéng)信企業(yè) 洲江源頭工廠

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本機(jī)是一種適用于百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水大型關(guān)鍵零件壓力殼加工的超大規(guī)格單柱移動(dòng)式車銑復(fù)合加工中心，它必須滿足工件一次裝夾就能完成工件的車、銑、鏜、鉆削、鉸削等加工工序，并可加工任意平面曲線等功能。該設(shè)備還是屬于引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的典型案例，幾年前，威海華東重工與外方合作，為上海電氣集團(tuán)制造了一臺(tái)20米長(zhǎng)的單柱立車，用于零件加工。或是幾年前引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的典型案例，曾與外方合作，為上海電氣集團(tuán)制造了一臺(tái)20米長(zhǎng)的單柱立車，用于零件加工。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做2.5米立車的軸類大型機(jī)床加工

不正常現(xiàn)象某數(shù)控立車運(yùn)行中若要移動(dòng)立柱，要啟動(dòng)柱狀移動(dòng)油泵，此時(shí)油泵發(fā)出刺耳的尖叫噪音，油管劇烈顫震，柱柱移不動(dòng)，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)(3 min以上)油管震裂。每一年震裂油管至少5次，尤其是在冬季，故障更嚴(yán)重。本文從靜壓形成機(jī)理和流體力學(xué)理論分析，認(rèn)為油泵尖叫噪聲和油管震裂是由液壓沖擊和空穴現(xiàn)象引起的。也就是油泵在起動(dòng)瞬間，進(jìn)油管吸空，油液跟不上，造成局部真空，進(jìn)而使油液因流速突變而產(chǎn)生氣泡(空穴現(xiàn)象)及隨后的壓力沖擊，從而產(chǎn)生巨大的噪聲和振動(dòng)。有時(shí)，這一壓力峰值可能達(dá)到足夠破壞液壓元件的程度，從而導(dǎo)致油管。冬季，由于氣溫下降，油液流動(dòng)性較差，導(dǎo)致進(jìn)油管吸空和壓力突變加劇，使故障發(fā)生頻率增加。

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這兩種結(jié)構(gòu)在加工工件時(shí)，立柱組件和導(dǎo)絲組件跟拖板一起運(yùn)動(dòng)，鉬絲導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)和拖板直線運(yùn)動(dòng)之間產(chǎn)生共振，保證加工工件的精度、光潔度。由于床身過(guò)大，拖板過(guò)大，設(shè)備操作不便。該技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓縮線切割機(jī)的外形，地減小共振，極大地提高先切割機(jī)床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機(jī)床。該技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種整體式大型線切割機(jī)，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側(cè)邊的輔助床身，所述主床身的末端分別安裝有導(dǎo)絲組件和立柱組件，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，立柱組件通過(guò)主床上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂和下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，主床上通過(guò) X軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過(guò) Y軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有上絲臂和下絲臂組件。

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一種大型數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性評(píng)估方法，通過(guò)結(jié)構(gòu)綜合動(dòng)剛度試驗(yàn)，得到大型數(shù)控機(jī)床的頻響函數(shù)曲線，采用非線性小二乘法經(jīng)曲線擬合辨識(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)，通過(guò)切削力實(shí)驗(yàn)識(shí)別切削力動(dòng)態(tài)模型的加工工藝參數(shù)，建立數(shù)控機(jī)床切削加工過(guò)程的非線性動(dòng)力學(xué)模型，利用隨機(jī)抽樣法模擬刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡并計(jì)算失效點(diǎn)數(shù)目。該技術(shù)可根據(jù)大型 CNC機(jī)床當(dāng)前的結(jié)構(gòu)特征、加工工藝特性及加工條件，準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性，提高了工藝可靠性評(píng)估的準(zhǔn)確性和性，為解決大型數(shù)控機(jī)床在線可靠性評(píng)估提供了一種新方法。CNC機(jī)床工藝可靠性是指在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)、規(guī)定的生產(chǎn)率條件下，保證加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)機(jī)床用途所決定的工藝性能。

即既要保證數(shù)控機(jī)床的初始化精度，又要保證其精度、效率和成本在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持其精度、效率和成本，數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性關(guān)注的是數(shù)控機(jī)的功能與技術(shù)性能。CNC機(jī)床工藝可靠性評(píng)估技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床工藝可靠性量化控制的必要手段之一，其主要目的是衡量數(shù)控機(jī)床是否達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)和使用要求，指出數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造、工藝與維護(hù)等指明方向。

本文首先從20世紀(jì)70年代前蘇聯(lián)開(kāi)始研究可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性問(wèn)題，前蘇聯(lián)學(xué)者從參數(shù)型故障模型、過(guò)程可靠性以及利用蒙特卡羅方法進(jìn)行參數(shù)可靠性預(yù)測(cè)等方面，根據(jù)數(shù)控機(jī)床在功能、結(jié)構(gòu)、外載荷等方面的特殊性，建立了數(shù)控機(jī)床可靠性的一些基本理論。目前國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床可靠性研究的一般思路是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)的采集與分析，從數(shù)控機(jī)床的故障診斷分析入手，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作和功能特點(diǎn)，尋找故障模式和原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。在普及型數(shù)控機(jī)床中，大部分研究對(duì)象是普及型數(shù)控機(jī)床，現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)采集的路徑是長(zhǎng)時(shí)間同步跟蹤幾十臺(tái)數(shù)控機(jī)床，為同類型數(shù)控機(jī)床群體提供了通用的評(píng)價(jià)方法，基本上屬于傳統(tǒng)的事件可靠性方法。對(duì)于大批量生產(chǎn)的機(jī)床制造企業(yè)，這些傳統(tǒng)的可靠性方法是行之有效的，而對(duì)于 CNC機(jī)床的終用戶卻沒(méi)有什么價(jià)值。