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發布時間:2020-10-29 16:18  
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不銹鋼的性能是根據獨有的鋁合金成份得到 的,在其中鉻起著主導地位。鉻同氧融合產生一層特薄的、比鐵硬的氧化鉻塑料薄膜,這層塑料薄膜維護著底層的不銹鋼。在存有氧化鉻塑料薄膜的狀況下,大家稱金屬材料處在鈍態,不銹鋼具備抗腐蝕的性能。因而,不銹鋼的耐腐蝕性歸結為于在同氣體觸碰時當然產生抗腐蝕氧化層的工作能力。
01
酸洗鈍化鈍化基本原理
不銹鋼的耐腐蝕性關鍵是由于在鋼中加上了較高成分的Cr原素(如316L
W(Cr)=16.00~18.00),Cr原素便于氧化,能在鋼的表面快速產生高密度的Cr2O3氧化膜,使鋼的電極電勢與在氧化物質中的耐腐蝕性產生突變性提升,不銹鋼的耐腐蝕性能關鍵借助表面遮蓋的這一層特薄的(約1nm)高密度的鈍化膜,這層鈍化膜與浸蝕介質隔離,是不銹鋼安全防護的基礎天然屏障,假如鈍化膜不詳細或有缺陷被毀壞,不銹鋼仍會被浸蝕。
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鈍化方法例一
① 用10%和0.5%鉻酸溶液在60℃下循環1h,在此期間,所有閥門和排放口都應至少開啟3次,每次10s;
② 將系統完全排干;
③ 用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個閥門和排放口的殘留量;
④ 取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面,在清潔的條件下重新安裝墊圈;
⑤ 將所有在循環時沒有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進行人工拆洗,并在清潔條件下重新安裝;
⑥ 拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置;
⑦ 用清潔水灌滿系統,采用壓力試驗進行檢漏;
⑧ 工藝用水系統的清洗和壓力試驗都應使用蒸餾水,如無蒸餾水,則在初始組裝階段可以使用去離子水進行清洗和檢漏;
⑨ 清潔和鈍化應按規定的程序連續進行,直至終淋洗和排放結束,電拋光管道的鈍化會酸化其表面。
1、酸洗:不銹鋼件上掛→化學除油(常規堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如:化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)
2、鈍化:不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,應通過機械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量,為此除油脫脂不能省略,可以采用堿液、乳化劑、與蒸汽等進行