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發(fā)布時間：2020-12-06 19:30
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大型鍛造件的拔長工藝
大型鍛造件的拔長工藝
1.FM鍛造法是利用上平砧，下平臺鍛造時的非對稱變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進而了變形的應(yīng)力狀態(tài)。
2.JTS 鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻，鋼錠表面進而形成1層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的部位，從而增加了心部的壓實，了鍛件的合格率。
大型鍛件熱處理目的
大型鍛造件熱處理除了應(yīng)力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現(xiàn)白點，其次是化學成分的均勻X，調(diào)整細化鍛件的組織。目前的看法是認為：白點是由鋼中的和內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。白點常用的法是在剛冷卻至65至54度時利用氣擴散速度快保溫停留。
大型鍛件熱處理目的如下：
一、鍛造應(yīng)力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能。
二、對于進行終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件產(chǎn)品條件所要求的X能指標。
三、調(diào)整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學成分與金相組織的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒;鍛件的聲波探，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來，以杜合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。
鍛造和鑄造的優(yōu)缺點對比
鍛造和鑄造有什么區(qū)別？
鍛造: 將處于塑性狀態(tài)的金屬材料錘擊成具有一定形狀和尺寸的工件并改變其物理性能的行為。
鑄造: 將金屬熔化成液體，然后將其鑄造成型，然后冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。 它可以制成各種形狀和復(fù)雜形狀的物體。 不同的生產(chǎn)工藝: 鍛造: 鍛造(鍛造和沖壓)的兩個組成部分之一，在鍛造過程中，毛坯被鍛造機壓入塑性變形，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件。 鑄造: 將液態(tài)金屬鑄造成適合零件形狀的鑄造室，然后冷卻固化成零件的過程。 鍛造和鑄造用途: 鍛造一般用于加工一定形狀和尺寸的鍛件。 鑄造是一種經(jīng)濟的毛坯成形方法，通常用于形狀復(fù)雜的零件。
鍛造和鑄造的優(yōu)缺點:
鍛造的優(yōu)點: 通過鍛造，可以消除熔煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)氣孔等缺陷，優(yōu)化鍛造的組織和結(jié)構(gòu)。 由于保留了完整的金屬流動線，鍛造的力學性能通常優(yōu)于同種材料的鑄件。 對于相關(guān)機械中負荷大、工作條件差的重要零件，除可軋制的板材、型材或焊接零件外，多采用鍛造方法。
鑄造優(yōu)點: 可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。 適應(yīng)性廣，常用的工業(yè)金屬材料可鑄造，數(shù)克至數(shù)百噸。
鍛造車間工i傷事故的原因分析：
1． 需要防護的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護裝置和安全裝置。
2． 設(shè)備上的防護裝置不完善，或未使用。
3． 生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。
4． 設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當。
5． 鍛模和鐵砧有毛病。
6． 工作場地組織和管理上的混亂。
7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。
8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。
9． 幾個人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協(xié)調(diào)。
10． 缺乏技術(shù)教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。
