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發布時間：2021-09-28 23:36
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塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
UV光油是一種透明涂料，全稱 UV光油。它具有優良的硬度、抗刮、耐磨性能，廣泛用于塑料制品、真空電鍍等領域。下面是東莞市鴻圖科技對 UV噴漆、 UV光油的特性及常見問題的整理。
UV光油與普通光油相比具有的強大特性：
1.快速固化。全固化時間短至數秒，效率大大高于普通光油。
2.附著力好，經檢測，用3 M膠帶在 UV光油噴漆后反復拉幾次，無漆膜脫落現象。
3.高光澤。產品經 UV噴漆后，表面手感好，細膩圓潤，光澤度呈鏡面效果，這一特點使眾多游戲廠商生產加工機械鍵盤鍵帽優先選擇鴻圖科技。
4.硬度高，耐磨性好。UV光油產品使用的漆面硬度一般在2 H以上。
紫外光油在加工過程中常見問題：
1.固化不，表面粘稠：①紫外燈使用時間較長，老化嚴重② UV光油放置時間長，存在質量問題③光照時間較短(以產品為基礎)④紫外光線強度弱
2.成品臭味大：①調配 UV光油中加入稀釋劑比例不合理②紫外線光照固化不
3.光澤、亮度低：①供油不足，漆層厚度過薄；②表面清潔不， UV光油噴光不均勻③加入稀釋劑過多
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由于塑料底材的加工技術以及改性性能的不斷擴展和擴展，其應用得到了廣泛的發展，并延伸到各行各業。各種使用場合和環境對塑料表面的裝飾、保護作用和提高粘結性能的要求越來越高。使涂層達到這些功能的主要因素是涂層能與塑料底材完整而牢固形成整體互連。
現實的塑料噴油加工過程中，由于涂料粘著不良，導致涂層達不到標準要求或脫落的現象越來越多，不僅影響到塑料噴油工件的外觀質量，而且對涂料的一些特殊保護功能以及涂裝費用也造成了一定的損失。因此，尋找適當的提高塑料底材與涂料粘接性能的方法是十分重要的。
粘合問題的解決方法根據工藝要求有很多種，如溶劑清洗、電暈處理、火焰處理、砂紙、噴砂處理、化學蝕刻、膠膜表面附著力處理劑等，針對不同的工藝有不同的選擇。因此在解決這類問題時，還需要考慮底材屬性和噴油工藝，更地制定解決方案。
在塑料噴油工藝中，一般使用火焰、電暈和塑料粘結劑三種方法。經對比發現，塑料粘接處理劑更具優勢，主要是作業工藝可根據涂覆線體，噴涂與塑膠表面，再噴漆。
對于現在的產品噴油都會有很大的幫助。每個人都想知道關于塑料噴油絲印的五大構成要素，下面這個內容就為大家好好的講一下：
絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺和承印物是絲印的五大要素，它們共同發揮作用，形成應用范圍廣、色彩立體感強、耐光度大、可大面積印刷的絲印技術。因為絲印絲的網印版、刮印刮板、印刷臺這三個變量量不大，真正影響絲印產品成敗的是承印物的預處理與油墨的正確選擇。網印不僅可在平面印刷，還可印在曲面、球面承印物、凹凸面等承印物上，不受承印物紋理的限制。因此，廣泛用于 PE、 PP、 PET等材料的塑料瓶中。
考慮到墨水的粘附性，未處理過的 PE、 PP塑料瓶上是難以形成精美絲印的。所以，絲印前往往要對塑料瓶進行極化處理，盡管方法很多，業界一般會選擇采用火焰處理法。在這個過程中， O、N0、 OH、 NH等火焰中產生的自由基會從 PE、 PP等表面釋放出氧氣，通過改變塑料瓶表面無極化的潤濕性，從而提高絲印油墨在塑料瓶上的附著力，確保精美圖案的穩定成型。
與此同時，絲印油墨的選擇也是關鍵。美國諾固光固化墨水、德國迪高光固化墨水、日本十條光固化墨水、法國杜比光固化墨水，它們性質各異效果各異。有些，可以絲印在免處理的 PET瓶上，能夠獲得高粘合效果；有些，具有良好的粘稠、流動性、抗化學性能；另一些，有可撓性，處理過的塑料瓶耐化學藥品性能強，附著力好；有些，具有顆粒細膩，色密度高，印刷適性好的特點。
當前用于紙張的 UV涂料通常是由含不飽和雙鍵的樹脂、活性單體、光引發劑和消泡劑、流平等劑組成。UV光油經膠印、絲印等印刷工藝處理后，在紫外光的作用下，所產生的游離基團與不飽和雙鍵發生自由基聚合，在印刷品表面形成一層光滑致密的薄膜。今日就為大家介紹一下 UV光油的應用及常見問題的解決對策。
不會對環境造成污染，用的高壓燈來提供涂料，這種能量是冷光能，減少火災危險，改善工作環境。因為 UV光油的不揮發份超過99%，且或沒有低分子有機分子有機揮發物(VCD)，因此在光固化過程中，幾乎沒有溶劑甚至無溶劑揮發。節省了場地和能源，由于 UV光油在固化過程中不需要普通油光油干燥烘道等輔助設備，且 UV固化機體積小，有效利用率高，因此大大節省了場地和能源，減少了前期設備投資。由于光油可以在瞬間進行光固反應，所以可直接疊放或進入下道工序，從而大大提高了 UV光油的生產效率。耐化學腐蝕， UV光油經紫外光固后，形成網狀交錯的網狀結構，具有較強的耐磨性和耐化學腐蝕性。
漆面差，亮度不夠， UV光油除要求特殊啞光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光澤度越高越好：
首要理由
A、 UV光油本身粘度過低，以致印刷層太薄。
乙醇、等非反應溶劑稀釋過度。
光固樹脂本身光澤度不高。
紙的吸光性太強 E網紋輥太細，造成傳送光油過少。
F，刮板，版面目數選擇不當。
對策：
選擇高光亮度的光固樹脂。
適當增加光油的粘度。
嚴格控制乙醇、等添加量。
對于透氣性強的紙張，可以先涂一層底膠或選用致密紙。
適當增大網紋輥的直徑。
降低的硬度。
印刷時，也可選擇目數較低的網版，以增加涂層厚度。
