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發布時間：2021-08-26 08:28
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德州亞太集團位于山東省西北部，素有“九達天衢，神京門戶”美譽的德州經濟開發區。總占地面積77萬平方米，集團總投入已經突破10個億，固定資產7個多億，年銷售總額33個億，完成利稅近4個億。德州亞太集團有限公司大量供應住人集裝箱防火地板與活動房防火防潮地板。集團現擁有在職員工3200人，其中技術人員占員工總數37%，級高工10人。集團下設三個全資子公司和一個合資公司，并投資建有山東華宇職業技術學院，亞太房地產開發有限公司和德州華晨駕校等幾家經濟實體。
隧道鎂質裝飾板/鎂質復合板/隧道防火板
是目前國際的隧道及地下空間防火板。能夠承受溫度的驟然升高，在長時間及超高溫的狀態下保護內部混凝土與鋼筋的完好無損。規格：2400x1200x(3-15)mm特殊規格可以訂做存放：防火板可以抵抗惡劣天氣，但為保持使用時的干燥，建議請用戶最1好在室內儲存，地面要求平整或墊木板。并具有良好的理化性能，能有效抵抗隧道及地下空間內滲水、凍融、鹽霧以及汽車尾氣的影響，不變形，不降低防火性能。是未來隧道防火及地下空間防護的必然發展趨勢。
性能特征
1、超耐燃A1級，1200℃瞬間高溫不會爆裂。
2、遇水不變形，不喪失強度。
3、不發霉變質。
4、施工安裝簡易。
5、使用壽命長。
應用領域
適用于防火級別較高的場所如隧道及地下空間。
玻鎂平板物理性能的檢驗
平板主要用于天花板、裝飾板、隔墻板、包裝板、建筑模板。這三類板材的力學性能不盡相同。如為混凝土墻（柱），可用she釘固定，she釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。平板應針對著三類產品提出對板材密度、抗折強度、厚度的要求，并針對不同長度厚度來要求玻璃纖維布的層數，這樣平板的標準才有實際意義。平板的標準有《玻鎂平板》《氧化鎂板》《氧化鎂水泥板》《不燃無機復合板》
玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產工藝標準及操作：?
1、配料制板：?
1.1先將氯化鎂投入鹵水攪拌池，用水充分溶解，調整至使用波美度，靜置約24小時待用（一般使用20~~26波美度之間，根據氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當調整）。96g/m3(GB/T7019-1997)干態抗彎強度：18Mpa(GB/T7019-1997)吸濕飽和狀態抗彎強度：22Mpa(GB/T7019-1997)吸濕變形率：0。?1.2制板開機前首先檢查電源及設備情況正常（確定電源正常，先空轉制板機），根據技術要求的厚度調整對輥間隙，符合要求。?
1.3根據工藝配方要求領取各種原料，并將各種原料分別投入相應計量料斗。?
1.4根據生產尺寸調整切割鋸，準備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水＝1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。?
1.5準備完畢后，根據要求在自動控制程序中選定配方，啟動程序，進行配料計量，由自動傳輸系統準確輸送到攪拌機進行攪拌，目測攪拌均勻。?
1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機；先緩慢運行，用卡尺測量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內板材不準抽板，國外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。發現問題及時上報，如有必要可由質檢、生產、技術共同分析、解決，采取措施保證下面生產順利進行。?
2、一次固化：?
2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養護房）進行養護、固化。?
2.2板材一次固化的好壞將直接影響產品質量，尤其重要。一次固化車間（養護房）溫度一般控制在10－35℃，相對濕度50﹪－75﹪在之間為為好，可以使板材充分放熱反應，要時刻注意監測室溫和濕度，不能過低或過高，超過要求要采取加溫或降溫措施。10．施工方便：加氣混凝土產品尺寸準確、重量輕，可大大地減少人力物力投入。?2.3一般情況，一次固化車間（養護房）溫度10－25℃，相對濕度30﹪－50﹪，脫模時間為24h；溫度25－35℃，相對濕度50﹪－60﹪，脫模時間為12h（根據實際情況）。?
3、脫模：?
3.1檢查脫模設備正常，查看板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機，開啟設備進行脫模。?
3.2脫模時要注意產品免受損壞及托盤和模具的保護，每張板要加蓋班組章、日期章，上面一張背面向上且要做好標識（規格、班組、人員等），碼放平整。?
3.3脫模時逐張檢驗產品質量情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等情況，不合格要標識清楚單獨碼放，分析原因；發現問題及時上報，如有必要可由質檢、生產、技術共同分析、解決，采取措施保證下面生產順利進行。?
4、二次固化：?
4.1將脫模后的板材碼放整齊，標識清楚，運入二次固化車間，進行二次養護、固化。?
4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應的二次升溫的一個重要階段，周期為7天左右（必須滿6天以上），隨時注意產品反應及溫度變化情況，以浸泡前檢測產品溫度小于40℃為準（一般為手感達到室溫）；如高于，要延長固化時間，達到要求方可進行浸泡。
4.3二次固化產品要碼放整齊，控制板材溫度在80℃以下，超過此溫度會影響產品質量，造成不抗老化，過早粉碎等情況；因此如溫度超過80℃，要采取板材隔離、加隔層或吹風降溫等措施來維護。?
5、浸泡：?
5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，注意保護板材。
5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個架子后方可進行下一池的浸泡。
5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必須換水。?
5.4浸泡一般12~16小時左右（根據板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。?
6、晾曬（烘干）：?
6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護板材，避免損壞板材。?
6.2在晾嗮時必須晾干才可以收板，必要時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為
白色、粉塵不粘連為準。?
6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內，開啟暖風，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷
驟熱導致板材變性、開裂。按工藝要求調整、控制溫度，不可高于50℃（根據板材厚度調整），過高也會導致板材變形、開裂。?
7、收板：?
7.1將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區等待切割。在收取烘干后的板材時，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質量問題。
8、切割：?
8.1檢查切割鋸完好正常，開啟切割鋸切割。?
8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割，在切割時不要超負荷，切割高度不可超過5cm；前進速度約：25hz；后退速度約：50hz。?
8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準私自亂調各種數據。?
8.4切割尺寸，要按生產任務下達的尺寸進行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（根據標準或客戶要求）。?
8.5將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級分類碼放整齊；并標識產品規格、數量、等級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質檢員標識打包方可進行包裝。?
9、檢驗：?
9.1由各道工序操作者自檢，主任或班組長首檢，質檢員負責巡檢、按檢驗標準、規程，抽檢監督；每道工序操作人員都做為上道工序的質檢員，對產品質量負責。
