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風管生產線的主要流程

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風管生產線可以定義為，風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。說的通俗一點就是從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設備不間斷，獨立完成。中間過程不需要任何人的參與和操作。一條完整的風管生產線應該實現以下功能。

1.卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。

2.壓緊、較平功能；該功能是對卷料加工前的調整過程，防止產生廢料。

3.打孔、倒角、切槽功能；該功能可以完成風管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。

4.切斷功能；該功能將板料從卷料脫離，進行下一步加工。

5.傳輸功能；方便卷料自動進行下一工序的加工。

6.咬口；該功能實現對板料的壓邊操作，制作聯合角咬口機。

7.共板法蘭成型；該功能是制作雙面共板法蘭的關鍵步驟。

8.折彎成型；工序完成，共板法蘭矩形風管已經成型了。

風管設備生產風管的優點

1、管道設備機械生產管道不使用角鋼法蘭,管道的法蘭材料更均勻,從而減少了百分之二十的重量,可以大大減少大量的建筑,與此同時,它減少了建筑物的總體成本。一般圓管三至六米長,矩形管一般1米長一點五米,也減少了管接頭點,讓泄漏部分降低。

2、加強螺旋風管道是美麗的,美麗的外觀,結構緊湊、流暢線條,性能優越,安裝空氣管泄漏的,專門為這種產品。統一規范,尺寸標準,確保管道內表面平整、光滑,容易清洗,使物料流流利。

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風管生產線的特點

1、典型的園林形式擬合一般3 - 6米長,矩形管1 - 1.5米長,降低管道的連接,使管道泄漏單元的減小到低程度。流行的觀點是說材料的體積,管形成的整個過程不間斷的機械加工設備,獨立。自形成法蘭可以使管道材料的統一,不再采用角鋼法蘭,減輕管道重量的20%以上,因此,可以大大降低結構的承載能力,從而減少建筑物的總體成本。

2、管道配件和設備生產線管道配件和備件是標準的密封圈,將標準化、工廠生產,從而更好的緊張。科學的縫合處,咬的方法,可以保證管道氣流,不影響管道流直徑。

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合理配置設備提高風管生產線效率

TDF技術是提高風管生產線生產效率的主要因素，TDF技術適合大規模工廠化生產，是一種高工作效率的風管生產安裝的全新風管技術。該技術適合于中、低壓及空調工程中的送、排風系統，在大面積民用建筑的通風管道生產、安裝優勢更為明顯。

合理配置設備，調整加工步調，提高產量。風管生產線——風管的連接①由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。主要是TDF風管自動設備和手動設備的合理配置，TDF風管自動設備包括風管生產線，共板式法蘭機，多功能咬口機，咬口縫合機和沖床。各個設備不同的功能完成不同的工序形成一條完整的自動化生產線，配置以必要的人操作工序通過手動剪板機，手動拆方機和手動卷圓機完成。

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