企業(yè)廚房排油煙風(fēng)機(jī)維修專業(yè)安裝【廣東通達(dá)】

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風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式

２　楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

３　角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

柔性風(fēng)管安裝

工藝說(shuō)明：金屬圓形軟風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，宜采用卡箍（抱箍）連接（見(jiàn)圖)，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)＞12mm，螺絲間距≤150mm。當(dāng)連接風(fēng)管直徑大于300m時(shí)，應(yīng)在套管端面10-15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面。可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不得有死彎或塌凹。

風(fēng)管部件有施工企業(yè)按工程的需要自行加工的，也有外購(gòu)的產(chǎn)成品。按我國(guó)工程施工發(fā)展的趨勢(shì)，風(fēng)管部件以產(chǎn)品生產(chǎn)為主的格局正在逐步形成。為此，本條文規(guī)定對(duì)一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按制作風(fēng)閥的要求驗(yàn)收，其他的宜按外購(gòu)產(chǎn)成品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴(yán)密關(guān)斷的閥門，如三通調(diào)節(jié)閥、

風(fēng)管防火閥、消聲器安裝

工藝說(shuō)明：防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸≥630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架，閥至防火墻的風(fēng)管壁厚應(yīng)大于等于2mm，防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火閥的熔斷片安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，防火閥安裝在緊靠墻或樓板的風(fēng)管段中，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。

對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)口安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。風(fēng)口安裝質(zhì)量應(yīng)以連接的嚴(yán)密性和觀感的舒適、美觀為主。

防腐與絕熱工程系統(tǒng)安裝

1．1．1 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽查１個(gè)。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。

通風(fēng)工程系統(tǒng)風(fēng)管和管道使用的絕熱材料，必須是不燃或難燃材料，不得為可燃材料。從防火的角度出發(fā)，絕熱材料應(yīng)盡量采用不燃的材料。但是，從絕熱的使用效果、性能等諸條件來(lái)對(duì)比，難燃材料還有其相對(duì)的長(zhǎng)處，在工程中還占有一定的比例。

薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；

（2）風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；

（3）風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；

（4）手工咬口合縫受力不均

防治措施：（1）矩形板下料時(shí)應(yīng)采用機(jī)械下料（如剪板機(jī)），使用牛頭剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量剪板機(jī)的固定邊與平板臺(tái)的垂直度；