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發布時間：2021-09-22 22:40
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分度器，也有角度分割器的叫法，主要是針對分割器的出力軸而言，一般情況下，分度器的出力軸帶動圓盤機旋轉做圓周運動，一個中心點，在360度旋轉周期中，出于機械加工及生產的需求，需要在一定的角度下作間歇式的停動，而每次停動的角度，就是我們所說的分度角，比如，動停兩次，就是兩工位分割器，那么分度角就是180度，動停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念應該主要是針對凸輪分割器，也就是分度器的出力軸而言的。
旋轉型的機械運動是用角度制表示的，在實現旋轉間歇的動停距離，則使用“度，分，秒”來表示，分度的原理也來源于此，分度器也有分度盤的說法，我們知道，分度盤主要應用于CNC等機床中，原理上，分度盤與分度器的原理是一樣的，只是對于分割器而言，在固定角度分度的情況下，分度的角度是不能更改的，而如果驅動角是360度的情況下，能夠實現任意角度的旋轉。在CNC機床所使用的分度功能，大多數是任意角度旋轉，使用的是伺服電機的任意角度動停的功能。
分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區別
凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發展，機械需求的科技性越來越來高，大多數工程師在產品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區別。
精度
從精度的角度來講，DD馬達是占有優勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優先考慮。
節能
由于DD直連的優點是分割器所不能達到的，如果從節能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環節的增加，意味著摩擦力的增加。
負載
在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩定性和適用性要好于DD馬達.
壽命與成本
壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數,而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.
凸輪分割器使用中產生卡機的原因
自動化轉盤等使用凸輪分割器，一方面是出于成本的考慮，另一方面則是分割器所特有的機械穩定性，在大扭矩、高速間歇或搖擺的機械動作需求，以及多工位重負載的運行情況下的機械特性，是其它任何設備所不具備的，在分割器使用一段時間后，有時會突然出現卡機的現象，這是什么原因呢？
在凸輪分割器使用中，當出現卡死機的情況時，有時也會伴隨著分割器反轉的情況，我們所分析的是在分割器正常使用一段時間后，應該從以下幾個方面尋找原因：
1.在分割器不具備驅動作用的情況下，首先要從驅動源上找原因，檢查電機的運行情況，電流的變化情況，是否存在過載的現象，電機的齒輪箱運行情況，在無負載的情況下的旋轉狀況，再有的是對電機的剎車進行檢查，在系統運行的情況下，剎車是屬于失電狀態的。在對電機的各項參數進行確認無誤的以后，再進入第二步檢查。
2.對分割器的感應系統進行檢查，系統的卡死位置是在分割器驅動角范圍內，還是在分割器靜止角的范圍，如果有反轉的情況，那么，一定是位于驅動角的范圍，檢查信號凸輪的角度是否與分割器入力軸的驅動角度一致，如果發生偏移，檢查偏移的原因，是螺絲松動等的什么原因，信號凸輪的角度正確的話，再對感應開關檢查，都無誤的情況下，再對信號傳輸情況進行檢測，以上情況都正常，再進入下一步的排查。
3.分割器的聯接機構較多，特別是同步輪等傳動情況下，涉及到的安裝及堅固件要逐一進行確認，都OK的情況下，我們就可以判定是否是分割器的故障，分割器入力凸輪的破損，會造成卡死，但從使用經驗上來說，這種情況出現極少，除非出現嚴重超載運行的情況，另外一種情況就是出力轉塔上的凸輪滾子破損，也會造成分割器的卡死現象，當出現類似情況，建議通知生產廠家對分割器進行檢查，在沒有行業經驗的情況下，千萬不要自行對分割器進行拆解。
