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常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不準確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

當鈍邊焊件的斜角打開時，端面沿焊縫凹槽根部的直邊稱為鈍邊。鈍邊的作用是防止根部灼傷。J形和U形凹槽底部的根半徑稱為根半徑。它的作用是增加槽根的間距，使焊縫穿過槽根。

摩擦焊接的熱量集中在接頭的表面，并且熱影響區很窄。必須在兩個表面之間施加壓力。在大多數情況下，加熱結束時壓力會增加，從而使鐵水通過the粗。通常情況下，接頭表面不會熔化。

焊接密封容器和管道應先通風良好。修理充滿油的容器時，必須在焊接前清潔它們并打開井蓋或通風口。

在用過的油罐上焊接時，有必要查明是否有危險氣體或材料。嚴禁在未經識別的情況下進行焊接。應定期檢查和維護焊鉗和焊絲。應及時修復或更換損壞。在發現短路原因之前，應關閉焊機以防止焊機燒壞。

在容器內焊接時，注意通風，排出有害煙霧。為了防止觸電等事故，應安排兩個人在狹窄的容器內進行焊接。

容器內的涂料不干燥，并且有危險材料不允許焊接。

工作完成后，必須切斷水龍頭，檢查現場，滅火，并關閉電源。