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常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不準(zhǔn)確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

當(dāng)鈍邊焊件的斜角打開時，端面沿焊縫凹槽根部的直邊稱為鈍邊。鈍邊的作用是防止根部灼傷。J形和U形凹槽底部的根半徑稱為根半徑。它的作用是增加槽根的間距，使焊縫穿過槽根。

摩擦焊接的熱量集中在接頭的表面，并且熱影響區(qū)很窄。必須在兩個表面之間施加壓力。在大多數(shù)情況下，加熱結(jié)束時壓力會增加，從而使鐵水通過the粗。通常情況下，接頭表面不會熔化。

焊接密封容器和管道應(yīng)先通風(fēng)良好。修理充滿油的容器時，必須在焊接前清潔它們并打開井蓋或通風(fēng)口。

在用過的油罐上焊接時，有必要查明是否有危險氣體或材料。嚴(yán)禁在未經(jīng)識別的情況下進(jìn)行焊接。應(yīng)定期檢查和維護(hù)焊鉗和焊絲。應(yīng)及時修復(fù)或更換損壞。在發(fā)現(xiàn)短路原因之前，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)以防止焊機(jī)燒壞。

在容器內(nèi)焊接時，注意通風(fēng)，排出有害煙霧。為了防止觸電等事故，應(yīng)安排兩個人在狹窄的容器內(nèi)進(jìn)行焊接。

容器內(nèi)的涂料不干燥，并且有危險材料不允許焊接。

工作完成后，必須切斷水龍頭，檢查現(xiàn)場，滅火，并關(guān)閉電源。