內(nèi)筒橢圓封頭來圖加工誠信企業(yè)推薦 來四達封頭看一看

對外供橢圓封頭需要做哪些檢驗

一、外供橢圓封頭進封頭廠后，對其質(zhì)量證明文件審查的規(guī)定

 1.查看外供廠家是否具有“壓力容器受壓元件加工資格”若有技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的監(jiān)檢證書就視為有壓力容器受壓元件加工資格。

 2.審查質(zhì)量證明文件的三性，證有效性、證完整性及證正確性。

二、質(zhì)量證明文件審查通過后，對封頭失誤進行檢查

 1.對實物進行確認即：產(chǎn)品標識編號和材料標記進行確認檢查

 2.對橢圓封頭成形后處理所帶試板的確認

 3.檢驗員宏觀檢查封頭內(nèi)外表面質(zhì)量

 4.橢圓封頭的直邊傾斜度檢驗

 5.直徑外徑、直邊部分圓度公差、封頭總深度及封頭內(nèi)表面形狀公差的檢驗和超聲波測厚的檢驗

三、鋼板材料標準

四、橢圓封頭檢查記錄

目前多數(shù)壓力容器制造企業(yè)與壓力容器設(shè)計單位分離，并矮托專業(yè)封頭制造廠制造封頭。由于GB 150規(guī)定《封頭小成型厚度不奪于名義厚度減去鋼板厚度負偏差)與制造工藝的不匹配，容器設(shè)計人員、壓力容器制造企業(yè)采購人員、封頭制造廠銷德入貫缺甕溝通，容易造戎封頭裁造材料浪費，甚至由于封頭使用方對封頭制造工藝增厚，增加重量不認可而引發(fā)糾紛。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。

設(shè)計壓力P=1.6 MPa，設(shè)計溫度200℃，封頭內(nèi)徑Di=1000 mm，腐蝕余量C2=2 mm，封頭材料：16MnR。(2)計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形狀系數(shù)K=1.00，焊縫系數(shù)?從第二點我們在壓力容器的管板設(shè)計中要注意這么一種情況，以下是一個項目中的真實案例：筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件 不銹鋼復層。取1.0。

封頭標準設(shè)計厚度：δd=δ C2=6.72 mm

鋼板負偏差C1取0.25 mm，取封頭名義厚度δn為8mm。

封頭有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩(wěn)定要求。

設(shè)計過程結(jié)束，設(shè)計人員按照JB／T4746—2002，將此封頭標記為：EHA1000×8—16MnR。

壓力容器制造廠采購人員根據(jù)圖紙將此規(guī)格EHA1000×8—16MnR交由專業(yè)封頭制造廠制造。

收到訂單后，封頭磁造廠根據(jù)GB 150—1998的規(guī)定(封頭小成型厚度不小予名義厚度減去鋼板負偏差)，采用10 mm鋼板進行投料制造，稱為二次工藝增厚。

在制造封頭的過程中，我們發(fā)現(xiàn)一些封頭出現(xiàn)了多處開裂，其中常見的是封頭內(nèi)壁的損壞，不過這些損害僅發(fā)生于不銹鋼板的手弧焊拼接焊縫處，而封頭復合板的拼接焊縫處沒有出現(xiàn)問題。此外，不銹鋼板拼接焊縫上的開裂均出現(xiàn)在焊縫中心凹陷處。所有的開裂均以過載撕裂為主，是過量塑性變形所致。由于設(shè)備條件的限制，一些球型、橢圓型封頭往往不能整體壓制成形，需采取分瓣沖壓拼焊的方法。

   封頭外壁開裂一般是外壁碳鋼一側(cè)，有可見的過量變形、頸縮和開裂現(xiàn)象，它們的位置與內(nèi)壁不銹鋼板的拼接焊縫對應(yīng)。

   復合板封頭在冷旋壓成形時發(fā)生的開裂為多裂源過載撕裂; 但裂紋在擴展過程中，遇到不同層面的裂紋通過臺階交匯后，又改變方向回到原來主裂紋面的發(fā)展方向，與內(nèi)壁不銹鋼板拼接焊縫相對應(yīng)，表明內(nèi)壁不銹鋼板拼接焊縫區(qū)域就是封頭復合板的薄弱部位。

選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。橢圓封頭的成形方法主要有：

  沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設(shè)備：通常是在50~8000t的水壓機或油壓機上進行。  加工時溫度 參照常用封頭材料的加熱規(guī)范。

  旋壓成形：旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：單機旋壓法b：聯(lián)機旋壓法。所用設(shè)備：旋壓機。