您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-09-09 21:12  
【廣告】





鎳帶公差規格書
物理特性:
密度在700F時:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in
線膨脹系數(英寸/英寸/0C):20-100℃ 0.000014 20-200℃ 0.000014
線膨脹系數(英寸/英寸/0C): 20-500℃ 0.000015 20-700℃ 0.000016
楊氏彈性模量,E,PSI×10-6 30.1
導電率:22.6% IACS
電阻率在200C時:microhm.cm:7.63 ohms/cir.mil./ft.:45.9
熱導率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206 BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9
電阻溫度系數:200-1000C/0C 0.0058 200-5000C/0C 0.0074 200-8000C/0C 0.0060
原子序數 28 原子量 58.1
原子半徑(A) 1.25 晶體結構f.c.c
晶體常數(A) 3.52 熔點 1.4530C;2.6470F 沸點2.7300C;4.9500F
熔解潛熱73.8cal./g 比熱在200C-BTU/ib./0F時 0.105
極間電位0.25volts 聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.
泊松比 0.31 熱中子截面(靶)吸收:4.6 散射:17.5
磁性:
居里溫度3530C; 6650F 初導磁率130
導磁率124 飽和感應(B) 6050
剩余磁感應(B) 3250 抗磁性(H) 3.0
高純鎳帶箔的工藝原理
根椐鎳的相轉變規律,熔煉前在固相區,用分段還原法將鎳中有害的雜質硫、磷降低,進而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達到-3乇.
真空熔煉有以下優點:
? 液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低.
? 合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少.
? 熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染.
? 提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.
分析16個雜質元素,純度達到99.93%,分析11個雜質元素,純度達到99.93%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術,屬國內首創,硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068
Ω?mm2/M,保證電阻率的穩定和均勻.可滿足米電產品生產要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質的硬度均勻,規格狀態有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態,窄帶工藝由帶材剪切而成,
采用德國進口設備加工,截面為規整的矩形,此工藝、難度大、產品優.窄1mm寬,產品尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產品焊接性能好,具有良好的導電性和性,光潔度好,狀態規格齊全.
鎳合金在產品設計中的應用
家電產品
交通工具
廚房衛浴
成型工藝
金屬常見的鑄造工藝、沖壓工藝等都是鎳合金加工的常用方式。
(1)鍛造:鍛造是普遍的金屬加工工藝,通過反復將金屬加熱錘擊淬火,直到得到想要的形狀。適合單件和小批量生產。
工藝流程:開合模具鍛造:加熱的金屬塊通過上下模具錘壓成型,用于延長金屬形狀,必須由經驗豐富的操作工手工操作;閉合模具鍛造:加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型,用于金屬的快速成型
CMF實驗室 | 鎳合金
(2)沖壓成型:是一種金屬冷處理加工方法,又被稱之為冷沖壓或板料沖壓,借助沖壓設備的動力,使金屬板材在模具內直接受力成型,沖壓的零件廣泛應用于汽車零件制造和家用電器的制造。適合大批量生產。
工藝流程:將金屬板材固定在模具臺面上 → 沖頭垂直下落,使金屬板材在模具內部受力成型 →
沖頭上升,零件被取出等待下一步修邊打磨工序,整個過程在1s-1min左右
(3)失蠟成型:是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝,生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高。
鎳合金的發展
Inco和Haynes公司利用這些商標的度和美譽度,共計推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大約50種耐腐蝕和耐熱合金。
德國的克虜伯VDM公司是一個后來比較出名的鎳基合金開發者和生產者,其商標是Nicrofer,Nimofer和Nicorros。
這三家世界的公司還在繼續開發化學工業感興趣的新型鎳合金和改進型合金。本文提到的它們的合金列于表A。
所有早期的合金早已失去保護,現在世界許多其它生產廠都可以生產這些合金,或是其自己的商品名,或是符合標準或技術規范的通用合金名稱。如同藥品一樣,關于通用名產品和權產品之間的等效問題還存有爭論。
常用的標準規范如ASTM和DIN可能比合金開發生產廠家自定的標準限制性要求更少,廠商企業內部標準對合金化學成分和冶金參數控制得更嚴一些,目標在于確保較高的材料性能。