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電泳涂裝在生產運行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內，當消耗(或補加)的電泳涂料累計使用量達到初始配槽液所用涂料量時稱為一個更新期(turnover，簡稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數量來表示

　　實例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對密度為1.3。

電泳涂裝可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用于大量流水線作業。

電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料的表面涂裝。

電泳槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。

涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術的應用，實施涂裝過程封閉循環，涂料回收率高。

涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環保，二是生產安全性好。

電泳加工涂裝型材所出現的膠著現象，就漆液的膠化物在很大的程度上其實也就是會直接的就附著在了漆膜表面。說到這種故障所產生的原因，就電泳以及其電泳之后的水洗槽混入到了酸當中；就漆液的部分樹脂凝聚，附著在了鋁材上面出現了此現象。

     面對電泳加工涂裝型材所出現膠著現象，要解決也很簡單，首先來講，我們其實也就是要注意去檢查一下過濾系統，必要的時候，也就是要注意應該進行更換濾芯；去除漆液當中的凝聚物，與此同時，也就是要注意及時找出凝聚原因，然后逐步的進行解決。