廊坊外螺紋鉆頭價格價格合理,飛騰金屬制品

    錐體連接釬頭

    山東飛騰金屬制品有限公司主要生產各種礦用釬具, 一字釬頭，十字釬頭，球齒釬頭，高爐開口釬具，高爐開口鉆具、潛孔鉆具等各種鑿巖釬具。山東飛騰產品具有重磨方便、性能可靠，對巖體性能適應強．常配輕型內燃、電動、氣動和液壓鑿巖機，在各類巖石中鉆鑿直徑50mm以下的巖孔。

    關于錐體連接釬頭，用手錘砸打的拆卸方法是加劇鉆頭脹褲、裂褲、斷腰以及產生合金片、鉆齒損壞等事故的重要因素，因此應盡量使用卸鉆工具。建議盡可能使用機械車削錐體的鉆桿，以減少連接處錐體折斷現象的發生。

產品廣泛用于鋼廠、煉鋼開爐、煤礦、金屬礦、開山、采石及隧道工程, 產品質量穩定，已能達到甚至超過進口產品水平?？梢园凑湛蛻舻臉悠坊驁D紙進行生產和制造。多種規格，價格合理，歡迎訂購！

   山東飛騰金屬制品有限公司運用先進的設備和工藝,采用的鋼體和硬質合金片生產銷售各種高爐開口鉆頭。

   硬質合金球齒具有其獨特的工作性能，因此被廣泛應用于石油鉆探和鏟雪，雪犁機器等設備。同時還用于采煤機鉆具，礦山機械工具和道路清掃積雪和道路工具。在采石，，工程使用的工具，以及民用建筑。根據不同油田鉆井機械，如牙輪鉆頭，潛孔鉆頭，地質鉆探工具，硬質合金球齒被分為不同的樣式：P型平頂位，Z型球位，X型楔位。與高技術保證了我們產品的高質量，硬質合金球齒經常用作采煤機鉆探工具，礦山機械工具和道路工具來除雪和道路清潔。硬質合金球齒還作為挖掘工具被廣泛應用于采石、、挖掘已經民用建筑中。此外，還作為鉆頭配件應用于重型鑿巖機或深孔鉆頭工具配件。

    我公司主要產品包括：中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機、高爐開口釬具、鑿巖釬具等一系列產品，廣泛應用于冶金、工程、礦產石油、機械加工等領域。

    廠家低價直銷、現貨、低價批發、長期定制、規格齊全、質優價廉、品質保證、專業定制生產、專業加工生產、品質可靠

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高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當硼砂加熱 到200℃以上， 所含結晶水會發生蒸發，從而降低了保護作用，因此硼砂應脫水后研磨均勻方可使用。 釬焊的實質是利用比基體金屬低的熔化狀態的焊料，把兩個處于固體狀態的零件連接起來。目前國內高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護箱爐焊和中頻感應加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應釬焊，焊料及焊劑預先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 

      加熱和冷卻速度對鉆頭焊接質量有很大影響。加熱太快合金中會產生較大應力；加熱太慢則高溫停留時間長，雖然能使潤濕和擴散的完善但對鉆體、合金產生氧化燒損。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時設置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實現均勻加熱，總加熱時間視高爐鉆頭直徑大小適當增減，采用Cu基合金高熔點（1100℃）焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護。 為提高加熱效率應盡量減小感應圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產生局部過熱，可在此部位適當放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應。在焊接過程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時間控制不好，硬質合金易產生氧化脫碳層，出現η相（脆相），這些都是我們在生產工藝中應注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會產生很大的應力，冷卻速度太慢對鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點以下約500～400℃待鋼體發黑后置于石棉板中冷至室溫。

高爐鉆頭焊接工藝的改進措施

      焊接強度是衡量焊接質量的重要標準，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。焊接過程中。焊縫間隙過小時，柱齒合金在孔中與鋼體緊密接觸，焊料融化后不能鋪展到整個焊接柱面使得焊接強度降低；間隙過大焊后基體對焊縫的支持作用降低，焊料晶粒粗大、組織疏松，強度和韌性較差，導致固齒強度下降。在焊接過程中硬質合金與鋼體的熱膨脹系數相差很大，在焊接溫度達到1100 ℃時，合金線膨脹系數為（5～7）×10-9，鋼體的線膨脹系數12．6×10-9，鋼體為合金的2倍，焊后冷卻收縮量的很大差別將在焊縫產生巨大應力。焊接應力嚴重時可使焊縫開裂，焊縫強度降低。 保證焊接強度要嚴格控制焊接加熱和冷卻速度，避免造成過大溫差，防止出現局部過熱或快冷的現象， 盡量縮短焊料液化過程防止孔隙夾雜和減輕釬焊面的氧化。焊縫間隙值是確保焊接質量的重要參數。以往大量試驗證明，柱孔間隙選為0．1～0．2mm。

      為保證間隙量，加強鉆頭合金孔、合金柱的加工精度：⑴保證孔徑偏差＜0．05；⑵避免上下孔徑不一致即出現喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑無明顯刮痕；⑸加強合金柱的外徑尺寸偏差控制，在無心磨床上進行修磨，合金外徑保證在較小的偏差范圍內。通過上述措施，保證合金柱、孔配合時孔隙在0．1～0．2mm范圍內，便于控制每個柱孔的焊料用量，防止個別孔出現缺料現象，使得焊接后焊接強度處在良好狀態，焊縫抗剪強度≥26kg/mm2 。