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發布時間:2021-04-27 06:41  
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RTO簡介
◆RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式有機廢氣焚燒爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。
◆熱氧化裝置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的氣體加熱到熱分解點之后,使VOC成分分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中的設備。
◆RTO以的熱能回收效率,使運行費化。
◆應用于化學工業、汽車及機械制造業、電子電器制造業、輕工業以及冶金鋼鐵業中,主要用于處理有機廢氣。
旋轉式RTO (ROTARY VALVE TYPE) 特征
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◆高處理效率(99%以上)和熱能回收率(95%以上)
◆設備負荷變動少,壽命長,穩定
◆設備簡易,占地面積小。
◆驅動部位和蓄熱體使用半性材料,維保費用低。
◆蓄熱的熱能溫度能長久保持,再啟動時能節省燃料費。
◆2次污染要素少,環保性能高。
RTO焚燒爐設備內各數據智能化監控,控制反應溫度及反應時間,確保廢氣再設備內充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡單維修方便。
RTO焚燒爐的優勢:
1、凈化,可達99,無需緩沖罐;
2、采用新型陶瓷蓄熱系統,熱利用于97;
3、不需要輔助加熱,運行成本低;
4、系統結構緊湊,占地面積小;
5、停留時間長,燃燒充分,分解 ;
6、不產生NOx等二次污染;
7、爐內死區小、壓力損失小;
8、 RTO系統運行穩定、可靠。
蓄熱式焚燒爐(RTO)的結構組成:蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統。
蓄熱焚燒爐應用領域:RTO蓄熱焚燒爐應用領域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工),油漆生產及噴漆,印刷(包括印鐵、印紙、印塑料),電子元件及電線,及染料,,顯像管,膠片、磁帶等行業。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO,以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。
沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝,凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。
該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體,高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。
沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序,通過轉輪的旋轉,在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。
組合技術工藝過程:經三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時,其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來,經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% ~ 95% )排放到大氣中,一小部分廢氣(約占處理風量的5% ~ 15% )對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后,流人脫附區,脫附區有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中,轉輪得以再生,脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫焚燒,反應后的高溫煙氣進人規整蜂窩陶瓷蓄熱體,95% 的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來,溫度降低到接近RTO人口溫度,通常不超過50oC。蓄熱體溫度升高后,通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向,分別進行蓄熱和放熱,實現熱量的有效回收利用。
蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的揮發性有機物(VOCs,Volatile Organic Compounds)在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過,將陶瓷的熱量傳遞給廢氣,有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體,反復進行熱交換,從而節省廢氣升溫的燃料消耗,降低運行成本,熱回收達95%。在中高濃度的條件下,RTO可以對外輸出余熱,通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用,在滿足環保目標的同時,實現經濟效益。