云浮高精密龍門加工中心產品介紹「發那機床」

從數控系統方面進行分析

數控系統的選配

數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標準型數控系統兩大類。

1、經濟型數控系統經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統，具有結構簡單、造價低、維修調試方便、運行維護費用低等優點，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經濟型數控系統常用于數控線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型數控車床、銑床等，在普通機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，因此目前在國內至今仍有Z大的市場。

2、標準型數控系統

標準型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。

半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。

全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。

全閉環數控系統的加工精度是Z高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用于中、的數控機床上。

因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整臺數控機床的價格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環控制系統，中、機床采用閉環控制系統。

電氣控制系統故障 從所使用的元器件類型上．根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。高速加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。

“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。

因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。

一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點找正方法：

1.Z坐標找正的方法

一般對于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：

首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。

2.XY坐標找正的方法

使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。

加工中心數控系統參數丟失原因分析

加工中心在加工過程中，由于某些因素而導致的加工中心數控系統的部分參數或全部丟失，就會直接造成加工中心不能正常運行，以及引起功能失效；也有可能會發生“撞機”等一些事故，那么將會導致加工中心機床的嚴重的損壞。

引起加工中心數控系統參數丟失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、數控系統后備電池失效，這種情況般發生在長期停機后再開機時。如果不是長期停機，機床CRT上就會有電池欠壓報警，只要在一周內更換系統要求的電池即可。更換電池時，要在機床通電的情況下更換，否則會導致加工中心參數丟失；因此，即使加工任務不重，閑置機床也要對加工中心定期通電空運轉．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時發現后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對機床數控、機械等各個系統使用壽命的延長也有很大益處。

2、操作者誤操作當參數發生異常時．首先要進行的工作是恢復和檢查機床參數。

3、在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導致RAM芯片失電。

4、加工中心DNC狀態下加工工件或在進行數據通訊時，發生電網瞬間停電．導致系統程序不能及時還原RAM里的數據。