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一、自動化生產線設計要選擇合理的運輸工具

自動化生產線的運輸工具一般指傳送帶。根據產品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

二、自動化生產線設計要考慮生產的平面布局

自動化生產線平面設計應當保證零件的運輸路線較短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，很有效地利用生產面積，并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

自動化生產線設計前要組織工序同期化及工作地(設備需要量)

自動化生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與自動化生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織組裝線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

自動化生產線設計要先確定組裝線的工人需要量，合理配備人數

自動化生產線的工序數確定后，就可以計算組裝線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。

直進式同步自動化生產線

特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅動，傳送方式可分為環行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯接。連續工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由很慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。

應用場合：工序數比圓盤回轉裝配機構多；產品的兩邊均可安排作業，產品具有大而穩定的批量；各工序時間相近。

平衡梁型板式非同步柔性自動化生產線

特點：托板高速移動，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長時間的工序在緩存區進行。柔性遠高于同步傳送裝置，生產率高，定位精度高，工序數不受限制，容易調整工序數，運用傳送控制系統能適應不同產品族的裝配；容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，有存放區時，某一工位故障不致影響整個系統連續工作。此種自動裝配線裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大，占地空間大。

應用場合：柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，組裝精度和產品性能要求高；產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近。