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發布時間:2021-01-05 21:37  
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別人家的空氣預熱器反轉改造分析
針對某電廠2號鍋爐排煙溫度高的問題,對29-VI(T)型空氣預熱器反轉改造進行可行性分析,提出改造方案及注意事項,通過空氣預熱器轉子反轉前后運行參數比對,認為空氣預熱器轉子反轉改造節能效果明顯,可為同類機組提供借鑒。
對于電站鍋爐,排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項,約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設計值在120 ~ 130 ℃,相關資料表明,排煙溫度每降低19℃,機組供電煤耗可下降0.187g/kWh。火電機組實際運行中,由于煤種偏離設計值、鍋爐受熱面存在結渣等問題,國內鍋爐大多存在實際運行排煙溫度高于設計值,影響機組的經濟運行。
空氣預熱器換熱原理
空氣預熱器是布置在尾部煙道上利用排煙余熱將空氣預熱到所需溫度的熱交換器。
當空預器換熱元件經過煙氣側時,煙氣攜帶的一部分熱量就傳遞給換熱元件;而換熱元件經過空氣側時又把熱量傳遞給空氣。這樣空預器回收了煙氣的熱量,降低了排煙溫度,提高了燃料與空氣的初始溫,強化了燃料的燃燒,因而進一步提高了鍋爐效率。
石油化工中加熱爐余熱回收
目前工業上加熱爐煙氣余熱回收使用的熱管空氣預熱器主要有兩種布置方式:一種是將熱管換熱器置于加熱爐頂稱為置頂式,其優點是只用一臺空氣鼓風機,煙氣憑煙囪抽力通過熱管換熱器,可以省去一臺引風機。缺點是熱管換熱器的阻力必須設計在煙囪抽力允許的范圍以內。另一方面熱管換熱器放置在爐頂增加了爐體支架的荷載。這兩點限制了熱管換熱器的管排數和重量,可能影響回收的熱量。另一種形式是將熱管換熱器布置在地面上成為落地式。這種設計方式的優點是熱管換熱器的體積、重量、煙氣側的阻力限制都不十分嚴格。地面的維修也方便。缺點是需要增加一臺引風機,增加了動力消耗。此外,其管線也比置頂式復雜一些。從換熱效果來看,落地式布置有利于充分回收熱量,但是主要取決于現成改造的條件。將置頂式安放類型的一例熱管換熱器在相同原始參數條件下改為落地式,由于增加了引風機,因此可使煙氣流速大大提高,這不僅提高了煙氣側傳熱系數,而且對消除熱管束的積灰有利。實踐證明引風機的電耗在整個效益的平衡中所占份額是非常有限的。
合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收
在上述生產流程中存在著以下幾方面的問題。
1.換熱面積設計嚴重不合理一般造氣工段的廢熱鍋爐均是按瞬間吹風氣流量設計的,而上行煤氣只相當于吹風氣量的30%~50%左右,這樣小的通氣量通過上述按照吹風氣瞬時量設計的廢熱鍋爐,由于傳熱面積過大,必然形成上行煤氣出口溫度過低,不僅會產生腐蝕,而且易形成灰堵。
2.低溫余熱沒有充分回收目前中型合成氨廠都將廢熱鍋爐產生的飽和蒸汽壓力提高。其優點是得到高品位的蒸汽,另一方面也提高了傳熱管壁溫度,對防止腐蝕有利。但由于飽和蒸汽壓力提高,飽和蒸汽溫度也相應提高,為維持一定溫差,排出廢熱鍋爐氣體的出口溫度也相應提高。一般將出口溫度設計在270℃左右。由于中型合成氨生產的氣體流量較大,如果將270℃氣體的溫度降到140℃左右,則吹風氣、上、下的總回收熱量相當于1t蒸汽的熱量,顯然這種低溫小溫差有腐蝕性氣體的余熱回收采用熱管是的。