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反應釜的組成

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

反應釜的殼體殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

反應釜的密封裝置在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

反應釜機械密封經常性泄漏原因

機械密封經常性泄漏的原因有很多方面：

一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；

二是輔助密封圈引起的經常性泄漏；

三是彈簧缺陷引起的泄漏；

其它還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。

減少機械密封泄漏的途徑

裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。

裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。

動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。

反應釜的安裝與應用 

設備地：反應釜應安裝在合乎防爆型規定的髙壓實際操作房間內，在裝備幾臺反應釜時，應分離置放，每兩部中間運用安全性的防爆墻分隔，每個操作間均需有通往戶外的安全通道和出入口，當存有燃爆物質時要確保機器設備地自然通風優良。 

開啟包裝后檢查設備是否毀壞，依據機器設備型號規格按框架圖將安裝設備起來，所配備件依照貨運單查明。加溫方法如果是導熱油電加熱器，請依照應用溫度選購相對型號規格的導熱油（留意：導熱油肯定不允許帶有水份）添加，添加時將夾套上端的加油口開啟并將夾套中上端的油位口開啟，根據加油口往里加油待油位口出油時就可以，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以防造成工作壓力。

導致不銹鋼反應釜粘壁的因素具體分析

一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。