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金屬電沉積

金屬的電沉積是通過電解方法，即通過在電解池陰極上金屬離子的還原反應和電結(jié)晶過程在固體表面生成金屬層的過程。其目的是改變固體材料的表面性能或制取特定成分和性能的金屬材料。

感應加熱

感應加熱：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于零，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

機床設備操縱系統(tǒng)應注意哪些危險要素？

1、 便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。

2、 定位準確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。

3、 機床設備操作件運動方向和操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。

4、 安設必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

5、 手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安設在機殼內(nèi)或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

機械加工工藝優(yōu)化方案

減少機械加工誤差率：在進行機械加工的過程中，機械加工的誤差率會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成很嚴重的影響。所以在進行機械加工優(yōu)化的時候要減少機械加工誤差率。一般情況下，機械加工誤差率發(fā)生在產(chǎn)品加工的初級階段，也是設計階段。所以作為設計人員來說應該通過科學算法以及合理規(guī)劃對設計中存在的問題進行分析，盡量減少誤差率的產(chǎn)生。