圓擠壓筒規格值得信賴「多圖」

圓擠壓筒規格溫度的控制范圍

溫度的控制一般來說是比較重要的，特別在我們擠壓產品時候。圓擠壓筒規格溫度的控制范圍，在擠壓鋁合金的情況下，可以與它們的擠壓溫度范圍相適應，但其加熱溫度不應超過擠壓筒鋼材的回火溫度，以免降低擠壓筒的壽命。擠壓筒溫度的選擇須考慮兩方面。

1) 揉捏筒溫度對金屬活動的影響揉捏筒溫度與鑄錠溫度恰當合作，能夠改善金屬活動狀況。

2 )圓擠壓筒規格溫度對擠壓機效率的影響采用高溫擠壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機效率下降。但是，采用低溫擠壓筒，能幫助平衡散發變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。

公司現擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設備十余臺，已先后為國內二十余家企業提供了各類工模具、擠壓筒、內襯、鑄軋輥等產品，并以服務、質量取得了用戶的一致好評。

擠壓筒填充系數

用擠壓機的廠家，對于圓擠壓筒規格填充系數有必要了解一下，填充系數可能會影響到產品的終效果。擠壓筒內孔的斷面積同錠坯的斷面積之比，即K=Ft/Fz；式中K為擠壓筒填充系數；Ft為擠壓筒內孔斷面積；Fz為錠坯的斷面積。金屬擠壓時，為了便于把錠坯順利地裝入擠壓筒內，錠坯的直徑應比擠壓筒的內徑小。在擠壓開始階段，金屬首先充滿擠壓筒，填充系數一般為1.06～1.15，某些特殊合金可取更大些。填充系數的大小根據擠壓方式、擠壓筒的大小及擠壓制品的組織性能確定。

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承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時間和非工作時間的溫差，擠壓鋁合金時可達200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產生大的熱應力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產生微裂或熱疲勞裂紋。

承受反復循環應力作用。在工作時間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統的工具)在擠壓過程中有時受壓，有時受拉，因此，工模具部件中的應力狀態是極其復雜和極不穩定的。在這種反復循環，拉壓交變的應力作用下，工模具極易產生疲勞破壞。

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機械方面的應用越來越多，因此鋁材廠的產品品種也在增多，帶來的是模具的增多，給生產計劃的安排增加了難度。鋁型材生產計劃，要根據客戶要求的規格、單根重量、長度、數量和冷床長度，利用等體積或等質量的原則計算出所用鑄錠的數量和長度。鑄錠長度的計算采用等質量法較多。這是因為隨著模具的使用及修理，各部分壁厚的變化不是同步的，很難再準確計算出制品的截面積，而且其理論線密度和實際上機試模所得到的線密度相差不小。