揭陽耐磨陶瓷零件加工咨詢客服 宏亞陶瓷螺牙加工

陶瓷零件耐磨陶瓷零件加工

成型特征

應考慮分模線、頂桿標記、澆口痕跡、拔模角度等項目。我們的技術人員可以幫助您將這些功能對設計的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價比的產品制造服務。

   通過對于以上幾種特點的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質量的產品了。

陶瓷零件的技術進步要從三方面下手：一是燒結的技術，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結時的設備，時間，溫度控制都將應用陶瓷零件的加工質量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達到的物理性能不盡一樣，如果在燒結的材料上有所，這將行業的變化。再有就是為了達到高精度的產品要求，必須有高科技的加工制造設備，機加工方面也能符合高精度產品的需求。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結構件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關系。

在國標GB/T5593－1999規定，要求氧化鋁陶瓷產品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術在當今工業上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發和運用。固著磨料研磨技術是在離散磨料研磨基礎上發展起來的一種精整加工技術，即繼承了傳統研磨的優點又運用上了新的研磨技術，在傳統研磨上容易出現的研磨效率、浪費、質量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統超精密磨削中對環境以及機床依賴性大的缺點

  選料考究的氧化鋯陶瓷零部件對于加工條件要求比較高，除了要求氧化鋯陶瓷加工設備達到一定的先進水平，還要求加工規模足夠能實現批量加工。因為企業選擇氧化鋯陶瓷加工所需要收到作為零配件的產成品的數量不會是小數，如果對方加工規模不夠是無法保證后續生產流程的順利銜接的，可以交期會受影響。

氧化鋯陶瓷零件產品特性:

A 耐摔--從高空鐵落完好無損，非常耐摔

B 抗撞擊--其結構，使氧化鋯陶瓷零件具有極強的抗擊性，并經日常實際使用證實

C 耐刻刮--使氧化鋯陶瓷零件具有耐刻刮性，長期保持外形不受損傷。

要關注氧化鋯陶瓷加工的產成品合格率，氧化鋯陶瓷配件作為批量生產的產物可以有少許不合格的情況，但是如果合格率達不到正常的標準將會拖累企業的整體的生產進度。