南寧液壓對輥破碎機歡迎來電“本信息長期有效”

液壓對輥破碎機液壓系統的保養秘訣

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照對輥破碎機液壓系統的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統中添加液壓油時，要用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內，添加的油量要充滿系統管路和機器元件，并保持在油標規定的范圍之內。

3、液壓系統的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統處于良好的工作狀態。

讓小編帶你了解解釋單齒輥破碎機的五大優勢：

      1、破碎率高，粒度好：采用組合破碎而不是沖擊破碎，不產生二次破碎現象，設備破碎率很高。調整齒輥與齒板的中間距離后，齒輥的中間距離固定，對材料進行硬性破碎，保證了顆粒的均勻性。

      2、傳統設計不再延長齒板的齒形。雖然齒形較大，但可以很好地保證顆粒尺寸，并且齒板具有較長的使用壽命。

      3、結構簡單，維修量少：可快速調整出料尺寸，可根據需要在不同地點組裝。維修方便。標準組合齒板具有更大的互換性和通用性，可大大減少齒板的更換周期，降低運行成本。

      4、生產能力高，操作成本低，破碎輥的牙數多，安裝的齒牙位置距離設計，確保那些小顆粒可以直接穿過破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。這種獨特的設計，在低速和低磨損的情況下，允許強大的破碎能力，同時使用主動粉碎方法，也減少磨損。

      5、在不受基礎約束的情況下，破碎機的結構設計允許所有的破碎力都包含在設備的框架中，而基礎需承受設備本身的重量，可以將單齒輥破碎機安裝在車輪、卡車或木枕上，使露天開采坑內破碎成為可能。

對輥破碎機行業標準試驗方法。

   1.焊接結構的除銹質量可通過樣品比較法或停止試驗來檢驗。

   2.生產率可以通過將連續工作時間轉化為法律來衡量。也就是說，所有損壞的物品在一段時間內(累計時間超過0.5小時)得到修復，然后轉化為時間能力。

   3.原料的粒度可由標準篩網孔的篩組決定。

   4.在對輥破碎機的接縫密封試驗中，應在機器內部裝入10塊以上的紅磚進行破碎，以防止灰漏到接縫處。

   5.使用鑄鐵零件來測試落在機器上的未受損物體的安全性。

   6.將軸承溫度校正裝置插入軸承附近的外殼中，每20分鐘測量一次，直到溫度穩定。

   7.檢查對輥破碎機的滾筒尺寸和電機功率等技術參數的標稱值必須與產品標簽一致。

雙輥式破碎機主要依靠磨輥對向旋轉的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設置的楔形塊可以調節對輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調節出料粒徑，大大方便了現場人員的操作步驟，同時也提高了產品的質量。待破碎物料經給料機給料落入對輥破兩輥子之間，被輥子對向旋轉時的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥子之間的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時，雙輥式破碎機增大兩輥子之間的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機器自我保護不受損壞。