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吸鐵石在箱體內主要起到過濾作用，因此在運轉過程中，由于磨合產生鐵粉，通過吸鐵石的磁力來吸附，從而減少運轉時的磨損，所以定期清洗吸鐵石也很重要，大概100小時就可以清洗一次，實際周期根據工作強度的增減而定；

檢查各連接螺栓是否緊固，主離合器、轉向、水泵、風機軸承、高壓油泵、負重輪、托帶輪是否有潤滑和磨損，如有問題及時處理。高速公路護欄式打樁機的使用，靠規范的操作和定期的維護以降低故障率和延長使用壽命，更能降低維修成本和減少工期的延誤，要懂得用小的投入和損失來創造大的效益，所謂事半功倍，所以日常的維護和保養非常重要。

冬天，不但人要保暖，我們旋挖鉆機還需要做好維護措施，以使施工效率更高。現在我們來解釋一下旋挖鉆機在冬季是怎樣保養的。

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清理時嚴禁用高壓水槍和高溫水槍沖洗放水要求較高的某些部位，尤其是鉆機上的電器部件，以免損壞旋挖鉆機的電器部件。將發動機潤滑油排出，清洗后，加入發動機機油中粘度較低的部分，改善潤滑條件；其次應加強機油粗、精過濾器的清洗，減少潤滑油的阻力。對于多塵的工程機械，還應適當縮短潤滑油的更換周期。

水泥管要放在結實的地上，取下鉆桿，放在枕木上，防止灰塵進入。他們無法直立地放置在框架上。為防止自重下鉆井變形，應將鉆井側向放置。取出鉆頭，倒入桅桿，在需要的地方加入黃油，防止鉆頭長時間不進水而生銹。一般情況下，我們不能只用挖掘機賺錢，還要進行日常的維護保養。

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前置小導管加工生產線是隧道不可缺少的支護設備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。

小型管道生產線

本生產線是智能上料三軸、三工位聯動液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮孔作業，根據加工程序自動實現等距、不等距進給，并由導軌和精密齒條驅動伺服電機驅動。

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小導管制造工件成品

在小導管生產線上，對工件有統一標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮頭，使小導管成形后排入相應孔道。再進行灌漿，發揮輔助作用，圍巖等級越高，小導管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數據都可以通過觸摸屏輸入。當輸入完成后，設備可自動完成作業內容，并根據所建立的 CNC程序自動進入甲方工件進料并自動打孔，加工精度高，加工質量穩定。

護壁成孔是一種利用泥漿保護穩定孔壁的機械鉆孔方法。將泥石渣經循環泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機械等。注漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測樁位置、護筒、樁機就位、準備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設置護筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設護筒。灌注樁-筒體的埋設情況見圖2-18。護筒高2 m左右，上部1~2個溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內徑應大于200 mm。護眼的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內水壓力，防止塌孔，成孔時導向鉆頭。②鉆孔時，將相對密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內孔壁土層內的孔隙滲填密實，避免孔內漏水，并保持護筒內水壓穩定；泥漿相對密度大，增加了孔內的水壓力；通過循環泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對密度大，從而防止塌孔。

鉆進灌注樁-套管埋設二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤；9-5 KN卷揚機；10-10 KN卷揚機；11-起動開關②作業方式本機為旋轉鉆機，其防水電機變速機構與鉆頭密封在一起，通過樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進。注漿后通過正循環或反循環排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環排渣法和反循環排渣法。

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避免導管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發生導管堵塞的原因，在實際施工過程中應充分重視并及時解決導管堵塞問題。以下我們來談談如何避免和處理導管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據施工規范和設計進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優先采用大直徑不大于導管內直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據，可適當調整含砂率和水灰比。

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與此同時，現場施工時還要進行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應注意連續灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現離析。埋設管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應控制在8 m以內，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導管直徑不宜過細，樁徑不宜過小；樁徑1.2~1.5 m，導管直徑應控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導管過細則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現漏筋、夾泥現象。(2)導管法蘭盤處避免滲水：制作導管時，應著重解決焊縫的質量問題，對導管各部分的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則導管各節導管相接時，整個導管都會發生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。