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發(fā)布時間：2021-10-23 06:02
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c4鋼材料廠家分享c4鋼閥門的執(zhí)行標準：
1． 閥門設(shè)計、制造按照：GB/T12238-1989《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》、JB/T8527-1997《金屬密封蝶閥》；
2． 閥門壓力試驗按照：GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》、JB/T9092-1999《閥門的檢驗與試驗》；
3． 閥門結(jié)構(gòu)長度按照：GB/T12221-2005《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》；
4． 法蘭連接尺寸按照：GB/T9113.1-2000《平面、凸面整體鋼制管法蘭》。
c4鋼閥門的介紹
含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當HNO3中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。
壓力等級： PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公稱通徑： DN15-DN250 1/2"-10"
驅(qū)動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動
電動相對應的C4鋼球閥型號： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）
適用介質(zhì)：濃HNO3等腐蝕性介質(zhì) 技術(shù)規(guī)范
設(shè)計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主體材料：閥體、閥蓋：C4（00Cr14Ni14Si4 ）球體：C4（00Cr14Ni14Si4 ）閥桿：C4（00Cr14Ni14Si4 ）密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......
C4鋼材料淺析C4鋼泵的拆卸
當泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時，應按順序進行拆卸。
A、拆開托架上的放油螺柱，放盡托架內(nèi)的潤滑油。
B、拆開托架與泵體上的螺母．取下泵體，左旋擰一葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
C、將泵蓋連同軸套與機械密封等從泵軸上取出。
D、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機械密封動環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機械密封靜環(huán)。
E、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。
F、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯(lián)系。
C4鋼泵的安裝
1開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動。泵的進、出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
2安裝泵的基礎(chǔ)平面應用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥干固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。如不水平，應用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動．合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。
5泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受．以免把泵壓壞。
6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，應在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。
