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發布時間：2020-12-22 05:22
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直線導軌
CHTR 三環精密 產品特點
1.具互換之特性
在嚴密的制作精度管控下,尺寸能夠維持在穩定的公差內,所以對于互換型線性導軌,組裝時可將滑塊任意裝配在同型號的滑軌上,并且保持相同的順暢度.預壓及精度,易于組裝與維修.
2.定位精度高
使用線型滑軌作為機臺引導時,由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦,摩擦系數是滑動摩擦系數的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距變得很小,因此當機臺運行時,不會有打滑的現象發生,可達到極高的定位精度.
3.潤滑油路設計優
專利的潤滑油路設計,能夠均勻的將潤滑油脂注入每一個循環回路,無論各種安裝方式下都可以獲得zui佳潤滑效果,并且提升整體的行走順暢度與使用壽命,實現、高可靠度及平滑穩定的直線運動要求。
4.四方向等載荷力
TRH導軌滾動體設計為特殊的壓力角，決定其徑向、反徑向和水平方向可承受等額載荷。
5.高剛性、高負荷
TRH導軌采用特殊的四列圓弧溝槽設計，增大了接觸面積，相對量面列式溝槽承受載荷能力、接觸剛度和系統剛度都大有提高。
6.
TRH導軌采用特型專機多面同時磨削、激光檢測等先進手段、易于保證導軌的制造精度。
7.平滑、低噪音、環保無污染
TRH返向系統設計，簡單圓滑的鋼zhu回來設計，并采用耐沖擊的強化合成樹脂之鋼zhu循環配件，運動順暢度佳因而達到平滑而無噪音的直線運動。
8.結構小型化
TRH導軌斷面和剛性達到zui優化設計，斷面小而剛性大，因而實現機床小型化的目的。
9.安裝簡單
TRH導軌對用戶的安裝基面要求低，安裝、調試簡單。
10.具自動調心能力
正面組合的圓弧溝槽設計，使其具有自動調心的能力，及時給與預壓也能吸收安裝誤差，并維持平滑穩定、的直線運動。
機床直線導軌的維修之刮研修復法
導軌刮研修復法是通過導軌與標準檢具(或與其相配的件)配研和刮削，使導軌精度達到要求的修復方法。
其特點有：
優點：刮研修復法具有精度高、表面美觀、存油情況良好和耐磨性好等優點。
缺點：勞動強度大、生產效率低，一般適用于機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。
床身導軌維修時應注意以下幾點：
（1）無論采用刮削還是磨削的方法修復，都要注意控制V形導軌和平身軌的加工量之間有0.707∶1的下沉量關系，因此要求能均勻下降，以保證下工作臺上平面對墊板導軌的平行度要求。
（2）無論刮削還是磨削，為避免床身前部的手搖工作臺機構、橫向進給機構、液壓操縱箱、前罩等部件裝上后使導軌變形，因此在拆下這些部件滿24h后，在刮削或磨削導軌前應將以上部件全部裝上chuang身。
數控機床導軌的重要性
導軌是自動送料數控車床中使用頻率較高的零件之一，起到了導向和承載的功能，需要在外力作用下，沿規定方向準確地運動。
全自動數控車床導軌的質量在一定程度上決定了機床的加工精度、工作能力和使用壽命。直線導軌特點：1，備有各種系列產品，由于許多滑塊形式和尺寸系列都已標準化，所以能滿足各種使用要求。因此，導軌必須滿足以下基本要求： 導向精度 導軌運動時其軌跡的準確性稱為導軌的導向精度，合格的導軌必須具備足夠的導向精度，也就是說，做直線運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的直線性；做圓周運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的真圓性。
影響精密數控車床導軌導向精度的主要因素包括：導軌的幾何精度、接觸精度、導軌及其支承件的自身剛度和熱變形等。
所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩性和工藝性好。導軌作為進給系統的重要環節，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。
