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發(fā)布時間：2020-10-07 09:33
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若選用的模具材料質(zhì)量低下，其淬透性、韌性、耐磨性、熱處理穩(wěn)定性差，模具硬度不足，脫模時模具表面被壓鑄合金擠壓變形，或型芯彎曲變形，增大了模具對鑄件的脫模阻力，很容易因先天不足出現(xiàn)模具表面裂紋及焊合等缺陷，直接導致粘模。隨著新材料、新工藝技術的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無需脫模劑的久型模具，未來可能使現(xiàn)有的工藝技術被翻轉(zhuǎn)或淘汰。鑄件粘模部位，往往呈現(xiàn)表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡，粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。模具型腔表面會粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。
當壓鑄操作工藝正常，一副新模具卻出現(xiàn)粘模，調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補救，但若不穩(wěn)定，就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設計、模具設計或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，容易出現(xiàn)粘模。很少見到先進壓鑄企業(yè)頻繁更換脫模劑的品牌，因為他們不愿意由此造成工藝波動而自找麻煩，也不會出現(xiàn)國內(nèi)持續(xù)多年至今仍潛在的某些因利益鏈而實施脫模劑購買暗箱操作、以次充好的亂象。如果沖擊到定模一側(cè)，則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力分布不均衡合理，鑄件就會因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂，甚至粘到定模，或粘到動模頂不出來。
半個多世紀以來，隨著壓鑄技術的進步，脫模劑也相應改善。這些改善包括脫模劑成分，成膜性，耐溫性，潤滑性，防止粘模與焊合，以及符合環(huán)保要求，對身體無害并安全。對于模具來說，由于壓鑄工藝和模具溫度場的變化，成形過程是一種間斷的非穩(wěn)定的摩擦，且模具不同部位各不相同。由早期的油 石墨涂料，向水基涂料發(fā)展，從普通油基皂質(zhì)乳液系列到目前廣泛應用的改性硅油系列的水基脫模劑，無水濃縮脫模劑(用于微噴涂)，并向反應性半永涂料和粉體無機涂料發(fā)展。但至今，尚沒有一種脫模劑既能提供所有可能的性能又沒有使用限制或缺點。
3)設法將模具容易粘鋁處的溫度降到很低。
4)使用熔點較高的特種材料對模具進行表面處理，并且可以將其粘合在模具表面發(fā)生粘模的位置上，以避免發(fā)生粘模。在粘模部位增加二次噴涂或鑲?cè)敫邔崮＞卟牧希越档驼衬２课坏哪兀_到模溫穩(wěn)定均衡。如鉬合金、鎢合金、鈦合金、特種氮化物或低溫碳氮化合物等新材料。鋁鉬之間的活化能較高，因此在模具表面使用鉬滲入可以有效地提高抗粘模性能。
5)對于新模具和容易出現(xiàn)鑄件粘留定模的模具，在壓鑄之前，應先對模具進行很好的
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