四會數控自動鉆孔機常用解決方案,博鴻自動化

多軸鉆孔攻牙機的優勢

　　1、控制系統

　　采用數控系統，電驅采用系列伺服電機驅動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現場/外部USB輸入工件，操作簡單，配備全數字高速手輪，使您的操作更方便快捷。

　　2、鉆削動力頭

　　鉆削動力頭采用 伺服主軸電機，通過齒型同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸

　　主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現無級變速，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲桿驅動。

　3、臺灣上銀滾珠絲桿

　　絲桿采用臺灣上銀滾珠絲桿，使用壽命長、轉速高、、率、，摩擦小、較少的輸入功率、無軸向間隙。

　4、臺灣上銀導軌

　　臺灣上銀導軌設計，便于安裝，四周皆有高剛性及超重負載能力，具有運行平穩等優點。

博鴻自動化機械有限公司是一家專業為客戶量身設計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業。

鉆孔機的數控化隨著企業生產機械化的不斷發展以及科學技術的不斷進步，設備的性能和質量不斷得到提高，產品也在不斷的更新替換，因此鉆孔機不僅需要滿足和高生產率的要求，而且能夠快速解決產品工件的變換。正是這些日益嚴格的生產需要促使了數控鉆孔機的誕生。

　　隨著近代電子技術以及計算機技術的迅速發展，得以使數控鉆孔機以“野蠻式生長”的方式迅速打開了我國機床的市場。經過20年左右的時間，數控鉆孔機被越來越多的企業所認可和使用。

　　數控鉆孔機相比普通鉆孔機而然，能夠在保持穩定的狀態下批量解決復雜、精密、多變工件的加工問題，極大的提高了生產效率和降低了大量的人工成本。所以說普通鉆孔機的逐步數控化是未來機床行業發展的必然趨勢!

自動鉆孔機的安裝步驟

　　(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應通知發貨單位，并會同運輸部門查明原因，分清責任。拆箱后，首先應找出隨機攜帶的技術文件，按清單逐一清點機床零部件數量和電纜數量等物品。

　　(2)機床吊裝就位：機床的起吊應嚴格按說明書上的吊裝方法進行。起吊時，必須注意機床的和起吊位置，機床上升時應保持底座的水平狀態。待機床起吊離開地面后，要仔細檢查懸吊是否穩固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調整墊板、地腳螺栓對號入座。

     （3）清洗及連接：機床主體就位后，應及時清洗各連接表面、各運動表面上的防銹涂料，清理時不能使用金屬或其他堅硬的物品，不得用干棉紗或破布，要用浸有清洗劑的棉布清擦。清洗后要及時涂上機床規定使用的潤滑油以防銹蝕。

對一些解體運輸的機床(如大型機床)，待主機就位后，要及時將運輸前拆下的零部件進行清洗后，準確無誤地安裝到主機上。在組裝中，要特別注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原來的定位元件，將各部件恢復到機床拆卸前的位置，以利于今后的調試。

　　機床主體裝好后即可進行電纜、油管和氣管的連接。應嚴格按隨機文件中的電氣接線圖、氣液壓管路圖的要求，把應接人的電纜、管道一一對號入座。在連接中，要注意清潔除污和可靠的插接及密封。電纜安裝后，一定要把緊固螺釘擰緊，保證接頭插桿的接觸完全可靠。在油管、氣管連接中，要特別防止異物進入管路，以免造成整個液壓系統發生故障;每個接頭必須擰緊，否則在試車中易發生滲漏，增大返修的工作量。

　　要檢查機床的數控柜和電氣柜內部各插件有無因長途運輸造成損壞和松動，檢查各接插件接觸是否良好。在機床與外界電源相連接時，要重點檢查輸入電源的電壓和相序，錯誤的相序輸入會使數控系統立即報警，甚至損壞機床的電器件。接通機床上的油泵、冷卻泵電機后應及時判斷轉向是否正確，相序不對時，應及時更換相序。油泵運轉正常后，再接通CNC系統電源。

　　對于一些進口的機床，往往工作電壓和國內標準不完全一樣，因此需另配變壓器等。通電前，應仔細檢查輸入電源的電壓和頻率。后，檢查各部件的連接狀況，檢查是否有多余的線頭和管接頭等。只有仔細做好上述工作，才能保證試車的順利進行。