130T立式液態硅膠注射成型機誠信企業「在線咨詢」

廣州天沅硅膠機械科技有限公司是一家專業從事智能液態硅膠供料系統，液態硅膠包電池，硅膠全包膠電子件設備，液態硅膠機械，硅膠機械設備，硅膠全包膠電子件，液態硅膠成型模具的廠家。你們的滿意是我們永恒的追求！天沅硅膠也會是你們明智、放心的選擇！歡迎廣大客戶來電咨詢！

液態硅膠射出成型機在行業中的應用有哪些？

液態硅膠材料的各種優點讓硅膠產品從工業上的硅膠密封件、生活中的母嬰用品奶嘴、到臨床上用的硅膠導尿管，已經被廣泛應用到各行各業。硅膠產品的生產由固態硅膠或液態硅膠來生產，由于液態硅膠成型工藝可以全自動化生產、外觀品質高、高精度的尺寸控制，越來越多的生產廠家會選擇使用也液態硅膠機， 那么液態硅膠射出成型機的行業應用有哪些呢？母嬰硅膠制品行業：液態硅膠射出成型機的行業應用早的應該屬于母嬰行業上， 使用液態硅膠機生產較多的硅膠產品有：硅膠奶嘴、硅膠安撫奶嘴， 硅膠牙膠，硅膠奶瓶，硅膠碗， 硅膠勺子，硅膠吸奶器，硅膠保護套，硅膠牙刷等等。

液態硅膠射出機中油壓系統的注意事項

一般來說，具有一定機械知識的人應該清楚地知道能量是可以相互轉化的，將這種知識應用到液壓系統中，來解釋液壓系統的功率損耗。一方面，液壓系統的功率會造成能量損失，降低系統的整體效率；另一方面，損失的能量將轉化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使油變質，從而導致液壓設備的故障。因此，在設計液壓系統時，應在滿足使用要求的前提下，充分考慮降低系統的功率損耗。從動力源——泵方面考慮，執行器工況多樣化，有時系統需要大流量、低壓；有時需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因為這種類型的泵的流量隨著系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量相對較大，可以滿足執行機構的快行程。當系統壓力增大時，流量相應減小，可以滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功耗更加合理。

液態硅膠射出成型機的應用

勞保、潛水防護行業：硅膠很好的氣密性，目前很多勞保和潛水上的用品會用到液態硅膠來生產，我們見得比較多的有硅膠防塵面罩， 硅膠，硅膠防護鏡，硅膠呼吸閥片，硅膠防噪音耳塞，硅膠潛水面罩，硅膠咬嘴等等。廚衛硅膠制品行業：食品級液態硅膠已經應用在我們的廚房、衛生間里，我們看到比較多的產品有硅膠蛋糕盤，硅膠和面器，硅膠鏟子，硅膠水杯，硅膠花灑，硅膠馬桶密封膠，硅膠洗發水頭都是使用液態硅膠射出成型機來生產。以上列舉了一些比較常見的， 當然液態硅膠注射成型機的行業應用還有汽車密封件行業、化妝品行業、新能源汽車行業、電力行業等。

液態硅膠射出機中油壓系統有哪些需要注意的？

如果執行機構有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節氣門速度控制電路。其中油門調速電路功率損耗大，低速穩定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，使節流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，18年來，一直專注于精密液態硅膠注射模具的研發制造和技術服務，主要產品包括了：智能液態硅膠供料系統，液態硅膠包電池，硅膠全包膠電子件設備，液態硅膠機械，硅膠機械設備，硅膠全包膠電子件，液態硅膠成型模具等等，生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，天沅愿與大家一起騰飛！

液態硅膠機模具注射成型注意事項是什么？

收縮：雖然由液態硅膠機注射的液體硅橡膠在注射成型過程中不會收縮，但由于其高熱膨脹系數，液體硅橡膠在脫膜冷卻后的收縮率通常為2%或小于3%。準確的收縮數據主要取決于材料的配方，但從加工的角度來看，若是設計者事先考慮影響收縮的因素，終的收縮會發生變化，包括加工溫度、材料薄膜去除溫度、空腔壓力等。排氣：消除空腔中殘留空氣的方法是在液態硅膠機的每個注射循環中排空空腔中截留的空氣。也就是說，在設計分模線時，確保模具是密封的，真空泵通過模具開關下方的夾具抽空所有腔。一旦真空度達到預期標準要求，立即關閉模具并開始注射。一種成功的方法是調整夾具的強度，以達到排氣的目的。

液體硅膠機的常見問題分析

液體硅膠機不能注膠：液體硅膠機的噴嘴可能被灰塵堵塞，檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴。膠水分布的阻塞導致沒有膠水注入，拆除法蘭，檢查配膠嘴是否損壞。更換分配噴嘴。液體硅膠機的注射方向閥卡住，檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻是否為15-20歐姆，若是正常，則說明閥門被堵塞，這時則需要清潔閥門或更換方向閥。液體硅膠機的橡膠注射活塞桿斷裂，松開橡膠注射活塞桿，檢查活塞桿是否斷裂，斷裂了則需要更換活塞桿。液體硅膠機橡膠注射活塞密封圈損壞，檢查活塞密封圈是否損壞，損壞了則需要更換密封圈。料筒的溫度太低了。檢查液體硅膠機的實際溫度是否達到物料要求的熔點溫度，并再次調整料筒溫度。