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是以次充好狀況經常發生，很多生產廠家在生產過程中，通常把板才的總面積做為換熱面來測算，那樣會造成具體換熱面降低，如按100平的板才來測算，具體換熱面大約僅有90平上下，螺旋式板式換熱器外側歸屬于業務外包一部分，只與氣體觸碰，因而不可以合理地換熱，在生產過程中，應當把這一部分從換熱面中扣減，那樣才可以確保充足完成換熱。電廠工業設備清洗廠家

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機器設備內部構造的設計方案

安全通道一部分：很多生產廠家對安全通道的規格通常不用留意，在同一換熱總面積下，通常依據過去的工作經驗，選用同樣的安全通道規格，進而忽略了總流量和水流量的必要性。一種狀況是安全通道間隔的尺寸與物質的總流量相關，假如一樣選用小安全通道，那麼流動性速率便會擴大，一樣的熱傳導總面積，不一樣的總流量，所需安全通道的尺寸也會各有不同。電廠工業設備清洗廠家

執行化學清洗加工工藝。

將水引入清洗槽，直至傳熱片吞沒。添加適量清洗劑，逐漸循環系統清洗。依據化學清洗加工工藝，在循環系統全過程中，每過1h檢驗一次清洗槽體清洗劑的濃度值，使清洗劑的濃度值持續保持在0.10~0.15mol/L的安全性合理范疇內，并依據測量數據信息加上清洗劑。電廠工業設備清洗廠家

拼裝。

水垢清洗后，依照拆裝時傳熱片的累加次序從固定不動銷釘逐漸，沿路軌先后累加傳熱片(留意傳熱上面的密封墊片不必掉下來，若有掉下來，用密封劑黏貼)。安裝全部傳熱片后，小心地沿路軌壓主題活動銷釘，將卡緊地腳螺栓先后放進絲槽中，勻稱、遲緩、對稱性地卡緊(不然非常容易損壞或偏移傳熱片，使板式換熱器滲水或漏汽)，直至傳熱片的縮小凈規格做到或略低于原規格。電廠工業設備清洗廠家

水垢清洗。

化學清洗后，逐片取下傳熱片，用清洗機消除傳熱片兩邊的污漬，必需時要塑膠刷一下。清洗機在清洗全過程中工作壓力不適合過高，以490~588kPa為宜，水流不適合垂直平分傳熱片，應該有一定的交角，以防毀壞傳熱片。與此同時要留意傳熱片的次序和傳熱上面密封墊片的安全系數。電廠工業設備清洗廠家

清理前期，反映較強烈，發生很多泡沫塑料，可噴撒有機硅消泡劑破乳，與此同時清潔劑濃度值降低較快，清潔劑濃度值可適度高一點。當清洗劑濃度值持續2鐘頭內不轉變或變化量極鐘頭，觀查到傳熱片表層的污垢顯著降低，以用塑膠刷輕輕地清掉，這時可視作清洗終點站。電廠工業設備清洗廠家

i液壓機實驗。

板式換熱器拼裝器后，應按GB16409-1996《板式換熱器》規范規定兩邊各自開展一側液壓機實驗，實驗時要遲緩變壓，做到要求工作壓力后，試壓時間為10~30min，隨后降至設計方案工作壓力下，對全部突面開展查驗，看是不是有漏水狀況，試壓時間不少于30min。電廠工業設備清洗廠家

修復。

液壓機實驗安全性后，拆卸聯接管，關掉過濾閥，先開啟冷介質進出口貿易閥，再開啟熱介質進出口貿易閥。

板式換熱器不拆裝清洗。

化學清洗不拆裝。

聯接化學清洗循環系統控制回路。電廠工業設備清洗廠家