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發布時間：2021-08-11 20:25
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加氣塊設備生產中的小細節您注意到了嗎？
加氣塊設備生產加氣塊是一個比較精密的生產過程，我們要注意每一個細節，才能做出符合規格標準的砌塊。有些生產廠家認為在加氣塊設備生產線之計量工藝過程中有誤差沒關系，對產品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。
比如，如果加氣塊設備在生產過程中對原材料的稱重不準，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續澆注和靜停，切割機在日常使用過程中補維護，在切割砌塊時準確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴重的甚至就成了廢料。
另外，在加氣塊設備澆注過程中我們經常采用一對一的方式，一次性澆注到一個模框，但是有些廠家為了節約來回澆注過程，采用更大容量的澆注機，在增大澆注容量的過程中，所盛的料漿自然增多，那么在攪拌過程中有肯能出現補均勻，有結塊，料漿無法完全發酵，生產出來的砌塊不合格。有些澆注到一個模中剩余的再次澆注，不能同時澆注到一個模具中，整個坯體不能完全統一靜養。二是生產時間要均衡化，提高均衡生產水平，以改善工作質量，制品質量并保護設備。
還有擺渡車，擺渡車在加氣塊設備中的作用不可忽視，在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便，更的形成流水線生產工藝，降低生產成本，出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養小車和側底板通過擺渡車送至軌道，然后送到切割機組再次使用，但是有些生產工藝受到場地和實際情況的限制，在出釜后不使用擺渡車，那就需要用吊具將成品堆放，用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養小車和模板運送，會給我們的整個生產流程帶來不方便和浪費時間成本。特別是在鋼結構工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結構就更能發揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優越性。
以上這些都是方盛機械在長年的生產加氣塊設備中總結出來的經驗，希望大家一定重視起來。
加氣磚生產線在具體的發貨過程中，需要注意以下幾點：
1、確定掌控設備發貨的責任部門和責任人。
2、根據設備安裝的進度要求，編制出設備到貨的計劃。
3、責任人與每一個設備供應商的發貨部門的具體發貨人員建立通訊聯系，通過傳真或電子郵件明確需要發貨的設備數量、規格、到貨日期、其他要求和注意事項等。
4、在供貨商發貨裝車前，要再一次與具體發貨人員確定發貨清單，以免發錯貨。
5、責任人要動態的掌握從發貨到設備進場的全過程，要掌握負責運輸設備的運輸公司的情況，建立與運輸公司具體負責該項業務負責人及駕駛員的通訊聯系方式，對于長途運輸的要全程跟蹤，做到心中有數。
6、對于超長設備蒸壓釜的運輸，一定要事先做充分的準備，要請運輸公司實地勘察。要明確目的地周邊的行車路線，如有必要可約定時間到zhi定路口去接車，避免走錯路耽誤時間。
7、對于超長超重而需要直接上到設備基礎的設備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設備制造商派人到施工現場指導設備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。
泰安方盛加氣磚生產線具有以下特點：
1、原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩定性更加有利。
2、PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。
3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室，加速胚體的硬化。
4、切割系統：切割機是加氣磚生產線中重要設備，是加氣磚生產線的中心環節，也是歷來東岳技術中心研究改進的重點。
短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。極大縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。
5、蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。
