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              環(huán)氧煤瀝青漆價(jià)格在線咨詢

              發(fā)布時(shí)間:2020-10-31 04:48  

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              表面處理:★前道漆膜必須干燥完全,對(duì)固化已久的涂層,涂刷前表面進(jìn)行打磨并除去層表面的油污、灰塵,漆膜上無(wú)酸堿及水分凝結(jié)等雜物后方能涂裝后道油漆。

              厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆主要特性:

              綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異特性和煤焦瀝青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點(diǎn)。涂層有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性,良好的物理機(jī)械性能,附著力強(qiáng),

              漆膜堅(jiān)韌、耐磨,具有優(yōu)異的抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐熱耐溫度驟變等。


              施工注意點(diǎn)

              ①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、刺。

              ②進(jìn)行厚涂施工時(shí),以不流淌為宜,配制時(shí)一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過(guò)低,粘度較大時(shí),可添加稀釋劑1%~5%,同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

              ③施工時(shí),須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí),不宜施工;

              ④玻璃布的厚度一般為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

              ⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達(dá)到St3,擦凈、無(wú)污物;

              ⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補(bǔ)中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

              ⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無(wú)皺折和鼓氣。檢查:可用電火花檢漏儀檢測(cè),中等級(jí)為2000V,加強(qiáng)級(jí)為3000V,特加強(qiáng)級(jí)為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處,即為合格。如不合格,處須補(bǔ)涂。


              理論涂布消耗量如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級(jí):底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級(jí):底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級(jí):底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;這種氧化聚合型的瀝青涂料,通常加入一定量的催干劑來(lái)改善其成膜性能。加強(qiáng)級(jí):底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強(qiáng)級(jí):底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。

              表面處理要求鋼鐵結(jié)構(gòu),基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹,要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。