銅陵金屬件表面噴涂加工貨真價(jià)實(shí)「在線咨詢」

如果說要對鋁材能達(dá)到處理，那么就進(jìn)行鈍化處理，用于鋁合金的化學(xué)氧化，具有很好的耐蝕力和附著力，鋁材鈍化液是一項(xiàng)行之有效的保護(hù)措施。鋁材鈍化可以在保留鋁及其合金原有性能的基礎(chǔ)上，提高與完善其表面的保護(hù)和裝飾性能。

       鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。

在室溫下，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高溶液濃度，也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力，且其濃度達(dá)到40%以上時(shí)，對氧化皮幾乎不溶解。因此，硫酸浸蝕的濃度，鋼鐵件一般控制在10%～20%(體積含量)，適宜濃度為14~16%(體積含量)。

提高溫度，可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力，對氧化皮有較大的剝離作用，同時(shí)硫酸溶液不易揮發(fā)，在實(shí)際使用中，多采用加熱的方式進(jìn)行，但熱硫酸對鋼鐵基體溫蝕能力較強(qiáng)，溫度不宜過高，過高時(shí)容易腐蝕鋼鐵基體，并引起基體氫脆，故一般加熱到50～60℃，不宜超過75℃，而且還要加入適當(dāng)?shù)木徫g劑。

在浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力，減緩浸蝕速度并使浸蝕后的工件表面殘?jiān)鼔埣樱瑫r(shí)溶液中鐵離子濃度過高還會(huì)使表面粗糙度增加，使工件經(jīng)浸蝕后表面質(zhì)量降低，因此硫酸溶液中鐵離子含量一般不應(yīng)大于60g/L,當(dāng)鐵離子含量超過80g/L、超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換侵蝕液。

涂裝設(shè)備主要包括電熱干燥箱、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、燃油高溫?zé)Y(jié)箱、噴塑機(jī)、噴塑成套設(shè)備、靜電發(fā)生器、噴粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、前處理設(shè)備、電鍍加熱設(shè)備以及真空爐、電阻爐、烤漆防爆設(shè)備等等。近幾年，隨著國內(nèi)五金工業(yè)的快速發(fā)展和國外對五金工業(yè)生產(chǎn)要求的越來越高，作為主機(jī)生產(chǎn)的輔助和配套工程－－涂裝行業(yè)也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，而在我市八大支柱產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)與制造中，涂裝設(shè)備的應(yīng)用也幾乎無處不在，防盜門、衡器、電動(dòng)工具、不銹鋼制品以及汽摩配、小家電、車類等五金行業(yè)的生產(chǎn)，處處存在著涂裝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的影子。

涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：

   由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。如果在設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯(cuò)誤。

輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：

   從設(shè)計(jì)角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑挘菀讓ιa(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，這些方面都要考慮得當(dāng)才是．