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數控加工是指，由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。[1]  它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。

數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

cnc加工工序過于渙散

發生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻)，編程簡單、簡化操作加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公役)不易確保，生產功率不能很好地發揮。因而，cnc數控加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工常識，多進行測驗，以掌握相關常識，盡或許采用工序會集的方法進行加工，多用幾次，自然會表現它的優勢。采用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，功率得到大幅進步，質量也得到了很好的確保。

cnc加工次序不合理

有些cnc數控加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和功率才干進步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設置和運用不妥，常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易發生碰撞工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應考慮周全，不行隨意。