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發(fā)布時(shí)間：2021-01-08 04:41
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模具數(shù)量以及模具成本
要制造的模具數(shù)量取決于樣品。有時(shí)它看起來像一個(gè)結(jié)構(gòu)非常簡單的塑料部件。相反，它需要兩組注塑模具或甚至三套注塑模具進(jìn)行加工。后，注塑模具的價(jià)格甚至超過10萬元，正是這種高對比度對客戶產(chǎn)生了很大的心理影響。模具成本屬于浮動成本。分配基數(shù)越大，成本越低。也就是說，所需的成品越多，平均成本就越低。建議我們不應(yīng)該找到小工廠壓力價(jià)格以節(jié)省模具成本。
模具設(shè)計(jì)步驟
備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%。
在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
模具分型面的確定
分型面，在一些國外的制品圖中已作具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計(jì)中要由模具人員來確定，一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時(shí)碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意。其分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則：
1、不影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型面對外觀的影響。
2、利于保證制品的精度。
3、利于模具加工，特別是型腔的加工。先復(fù)機(jī)構(gòu)。
4、利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
5、利于制品的脫模，確保在開模時(shí)使制品留于動模一側(cè)。
6、便于金屬嵌件。
在設(shè)計(jì)側(cè)向分型機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)確保其安全可靠，盡量避免與定出機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾，否則在模具上應(yīng)設(shè)置先復(fù)機(jī)構(gòu)。
模具總裝圖
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)；
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；
3. 分型面及分模取件方式；
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件、定位、導(dǎo)向件的位置；
5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求）根據(jù)需要及模具總體尺寸；
6. 輔助工具，取件卸模工具，校正工具等；
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表；
8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
以上就是模具總裝圖的需要注意的部分。
