深孔鉆槍鉆工廠咨詢客服【中捷數控】

為充分利用現有大深孔鉆設備，根據深孔鉆設備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環對缸體的影響，減少工序之間的周轉，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩定性等因素，下面南陽市中捷數控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調質處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內孔的控制：以內孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

中捷數控專注于數控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創造至高的經濟效益。

深孔鉆機床部分防護，操作安全，外觀整齊漂亮，導向套氣動頂緊工件，主動化程度高，一切加工動作均為數控操控，一鍵完結，深孔鉆床涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金等各種資料的深孔加工；加工孔徑規模0.7mm~90mm,鉆削深度可達5000mm。

中捷數控深孔鉆床經過一次接連的鉆削即可到達一般需鉆、擴、鉸工序才干到達的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔徑尺度精度：IT7~IT11;加工孔偏斜度：≤0.5~1/1000（加工孔深）；加工孔外表光潔度：Ra0.2~6.3um。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

五軸鉆銑復合機反轉分度臺采用靜壓油浮導軌配合進口多頭泵設計，分度臺中心安裝有?旋轉編碼器，當大型工件放在作業臺上也能安穩反轉和精密定位，定位后由強力油壓夾持機構鎖緊后進行加工，以承受強大的加工推力而不移動，而分度臺反轉時的油浮效果達到零沖突，一般油壓分度盤不能與之相比。

五軸鉆銑復合機S型配備先進的六軸數控系統，首要針對五軸深孔加工，帶有銑削與五軸空間定位加工，功能強大，中捷數控從事深孔鉆和鉆銑復合加工，以其精深的技能，杰出的服務倍受客戶的信賴與支撐，引入先進的深孔鉆和鉆銑復合設備，完全可以滿意客戶不同的需求。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，值得信賴。